La presión de los costes en la impresión editorial y publicitaria es enorme. Es difícil encontrar y retener personal cualificado. La nueva Speedmaster XL 106 de la generación Peak Performance todo el potencial de su entorno de producción industrial. Su filosofía Push to Stop le permite lograr un rendimiento que, en gran medida, es independiente del operario. Descubra la forma más eficiente deimprimir y operar con éxito en un mercado exigente.
Productos en rollo más rentables y una mayor productividad de hasta 21.000 pliegos por hora son argumentos de peso para utilizar CutStar. Posibles ampliaciones: con el cambiador de bobinas automático desaparecen los tiempos de inactividad y la maculatura al cambiar los rollos.
Gracias al accionamiento directo del marcador se consiguen curvas de frenado considerablemente más cortas. Gracias a CutStar, el equipo alcanza más rápidamente la velocidad de producción y vuelve a cero. De este modo se alcanzan altas velocidades incluso en tiradas más pequeñas.
¿Un mayor rendimiento implica siempre una mayor contaminación de polvo? El nuevo PowderStar XL lo contrarresta con hasta un 15 por ciento menos de consumo de polvo, logrando hasta un 45 por ciento menos de contaminación de la máquina y el entorno.
Los módulos de cinta de aspiración de accionamiento directo garantizan que cada pliego entre prácticamente a la máxima velocidad y se frene individualmente.
Una mayor carga mecánica requiere soluciones que aumenten la disponibilidad de la máquina. Contribuyen a ello componentes más robustos, pero también características técnicas como el sistema de mantenimiento automático del anillo de soporte o rodillos de leva de gran volumen. Las soluciones y servicios de mantenimiento preventivo evitan tiempos de inactividad no planificados.
Marcador Preset Plus
1
Dispositivos de lavado
3
Grupo humectador Hycolor Pro
2b
Salida nonstop
9
Grupo barnizador Push to Stop
5
PowderStar XL
8
Sistemas de secadores LED
6
Eliminación de maculatura
7
Grupo de entintado/humectador Hycolor XL
2a
Prinect Press Center XL 4 con Wallscreen XL
10
Prinect Inspection Control 4
4
Ejemplo de configuración:
La máquina representada en esta ilustración muestra un modelo de configuración. Algunas de las características de los equipos que se mencionan aquí pueden adquirirse de forma opcional.
Los componentes del sistema de pliegos se han diseñado con una resistencia a la fatiga hasta un 40 por ciento mayor. Las labores de servicio técnico se pueden realizaren la mitad de tiempo gracias a la estructura modular. Más tiempo productivo con guía de tracción ajustable y marcador de accionamiento directo.
Los dispositivos de lavado de mantillas programados para la mantilla y el cilindrode impresión consiguen unos resultados de lavado excelentes en muy poco tiempo. Wash Assistant selecciona automáticamente el programa de lavado óptimo para el grupo entintador, la mantilla y el cilindro impresoren función del grado de suciedad.
El grupo humectador con HycolorPro ofrece transparencia para la configuración del sistema de mojado y permite reaccionar rápidamente durante la producción en curso gracias al ajuste remoto motorizado.
El cambio de pila nonstop en lasalida garantiza una producción sin interrupciones de tiradas largas incluso a la máxima velocidad. Deeste modo se logra un importante ahorro de tiempo y se minimiza la maculatura.
El nuevo grupo de barnizado garantiza una alta calidad gracias a un manejo sencillo y tiempos depuesta a punto cortos. Los rodillos reticulados de mayor diámetro y menor peso están diseñados para alcanzar velocidades máximas de impresión.
Los cambios de barniz, rodillos reticulados y planchas de barnizado son posibles en diferentes gradosde automatización, incluyendo el cambio semiautomático o automático de planchas de barnizado con AutoPlate Coating/Pro, el cambio automático de rodillos reticulados con Autoloader y el cambio automático de barniz en Coating Center.
En el modo Push to Stop el grupo de barnizado permite realizar cambios paralelos sin intervención manual, al mismo tiempo que se realizan otros procesos depuesta a punto y funciones de limpieza automática.
PowderStar XL permite, con ayuda de Powder Assistant, una aplicación depolvo por zonas y reduce el consumode polvo hasta en un 15 por ciento.Además, el Powder Shutter garantiza que el exceso de polvo no entre enla máquina o sus alrededores.
CleanStar reduce de forma sostenible la contaminación de la máquinay el entorno aspirando el exceso depolvo.
Sistemas de secadores LED permiten un procesamiento posterior directo del pliego seco; resulta especialmente ventajoso en tiradas pequeñas y plazos de entrega cortos.
La eliminación de maculatura en la salida clasifica los pliegos defectuosos automáticamente durante la producción, con la máxima precision y siguiendo las especificaciones de calidad.
El grupo de entintado/humectador Hycolor XL garantiza una alta calidad de impresión constante con una maculatura mínima, incluso en impresiones exigentes, gracias a la distribución inteligente de la tinta y un sistema Vario mejorado. El pliego bueno se consigue rápidamente, aumentando la eficiencia y el rendimiento.
La pantalla multitactil de 24 pulgadas con controles intuitivos permite realizar un seguimiento de los preajustes importantes y los datos de produccion actualizados. Prinect Press Center XL 4 tambien conecta la Speedmaster XL 106 con el flujo de trabajo Prinect. Las interfaces abiertas permiten el uso de software de terceros y su facil integracion en cualquier momento.
Press Center Mobile y Production Screen
La flexible aplicacion web Press Center Mobile le informa en tiempo real sobre el estado de las maquinas de impresion conectadas. Visualiza datos importantes de produccion como base para optimizar procesos, ya sea en el dispositivo movil o en la pantalla de produccion de la Speedmaster XL 106.
El preciso sistema de inspección de pliegos en línea comprueba cada pliego por ambascaras en busca de defectos de material, motas, salpicaduras, velos, etc. antes de que se generenlos costes que estos originarían. Para ellose utilizan dos cámaras en color de alta resoluciónantes del dispositivo inversor, después de la última unidad de impresión o en el grupo debarnizado para garantizar una calidad óptimaen ambas caras.
Datos técnicos en función del trabajo, los consumibles, el soporte de impresión y otros factores eventuales.
