Uno de los desafíos latentes en la industria gráfica a nivel mundial es la falta de trabajadores cualificados, independientemente del área de producción. Los procesos de producción son cada vez más complejos, mientras que la presión de tiempo y los requerimientos aumentan. Cada vez es más difícil encontrar especialistas que puedan seguir el ritmo de una mayor carga y dominar procesos cada vez más complejos. A esto se suma que, precisamente en las tareas manuales, el rendimiento y la motivación individuales, así como el conocimiento y la experiencia de los empleados conducen a menudo a resultados cualitativamente distintos y, por lo tanto, menos predecibles.
Asimismo, el gran rendimiento de las máquinas de impresión modernas provoca una alta necesidad de personal, especialmente en la postimpresión, donde muchas tareas se realizan todavía a mano. Esto es aplicable especialmente en la extracción de recortes manual de las poses individuales troqueladas. Es más, todos estos factores impiden aprovechar totalmente el potencial de las máquinas, como el de la troqueladora rotativa Speedmaster XL 106-D. Por esa razón, Heidelberg ha automatizado otro paso más del flujo de trabajo de producción y ampliado su cartera de productos con los sistemas de postimpresión de Kawahara en el marco de una colaboración comercial.
Gracias a su sencillo manejo, la Kawahara TXS-1100 facilita el acceso a la postimpresión automatizada de etiquetas y cajas plegables. Una máquina que combina una calidad alta y constante en la extracción de recortes con una máxima flexibilidad para poses de las más distintas formas. Con su amplio espectro de materiales va dirigida tanto al impresor de etiquetas en molde como al impresor de cajas plegables.
Kawahara TXS-1100. La máquina que podemos ver en esta ilustración muestra un ejemplo de configuración. Algunas de las características de equipamiento indicadas están disponibles opcionalmente.
Las poses se transportan sobre cintas de descarga y desde allí pueden retirarse y embalarse directamente. (Opción)
El rastrillo eleva las poses recortadas del cama de clavijas y las coloca en las cintas de descarga. (Opción)
La cama de clavijas se prepara rápidamente y garantiza una transmisión de fuerza puntual controlada durante el proceso de extracción de recortes.
Moderna pantalla táctil orientable con interfaz intuitiva.
Separación de poses limpia, incluso con diseños complejos e intrincados.
Trabajo más fácil gracias a la alimentación ergonómica de las pilas a través de una cinta transportadora integrada. (Opción)
| Formato de pliego (mín.) | 580 × 400 mm |
| Formato de pliego (máx.) | 1.092 × 800 mm |
| Altura de pila (máx.) | 80 mm |
| Pliegos máx. por ciclo de extracción | Cartón: 200 pliegos/0,4 mm/300 gm² Lámina IML: 1 000 pliegos/60 μm |
| Pliegos máx. por hora | Cartón: 8 000 pliegos Lámina IML: 40 000 pliegos |
| Dimensiones de la unidad principal TXS | |
| Longitud | 2.010 mm |
| Anchura | 3.400 mm |
| Altura | 2.500 mm |
| Peso | 5,80 toneladas (puede moverse con una grúa o una carretilla elevadora grande con ruedas blindadas) |
| Cartonajes 250 μm a 1,5 mm | |
| Apropiados |
| Se recomienda realizar una prueba antes |
| Plástico (PP) 50 μm a 500 μm | |
| Apropiados |
| Se recomienda realizar una prueba antes |
| Cartón microondulado E, F, N | |
| Apropiados |
Heidelberg distribuye los sistemas Kawahara en colaboración con AN Corporation (ANC). La instalación de máquinas Kawahara, la formación, la asistencia técnica y la venta de piezas de recambio corren a cargo de los técnicos de servicio de ANC Machinery (Reino Unido).
