Entregar las planchas de impresión sin daños, en el orden correcto y en el momento oportuno es una de las tareas más importantes (y que más tiempo consumen) de la cadena de producción de impresión. Todas las intervenciones manuales -los llamados "puntos de contacto"- son una fuente considerable de errores y conllevan un riesgo de daños. Automatizar este proceso y evitar los puntos de contacto supone una reducción significativa de los costes de producción de preimpresión.
La impresión navegada con Push to Stop ya es posible en todas las prensas Speedmaster. El sistema patentado Intellistart 3 define todos los pasos necesarios para el cambio de trabajo sin intervención del operario y crea la máxima transparencia para los procesos en curso y pendientes. Intelliguide simula en directo la secuencia optimizada en tiempo y, si es necesario, también incluye los pasos de trabajo que deben realizarse manualmente.
La inteligencia de la máquina minimiza la influencia del operador en el rendimiento. La productividad aumenta, los procesos se aceleran, son planificables y reproducibles. El operario es guiado a través de los procesos por una moderna y atractiva estación de trabajo y puede así hacer frente al creciente número de requisitos diarios. Push to Stop es la clave de un nuevo nivel: para optimizar la eficiencia global de los equipos (o OEE) en todos los modelos Speedmaster.
Con la integración de la función Push to Stop, nuestras plegadoras Stahlfolder Peak Performance (Stahlfolder TH/KH 82-P y TX 96) han entrado en la imprenta inteligente. Con esta función, puede producir varias firmas o trabajos en el mismo formato y tipo de plegado en una paleta común, sin "puntos de contacto", es decir, sin intervención del operario. La separación de las firmas por banderas de papel en la pila o por palés diferentes es cosa del pasado: basta con apilar las firmas una encima de otra en un palé de su rotativa.
Micropress Printers Ltd. fabrica una amplia gama de productos impresos (folletos, revistas, catálogos, etc.) en diversos formatos y calidades de papel. La planta de producción funciona casi 24 horas al día, con una única pausa el sábado por la noche. Con la nueva Speedmaster XL 106-8-P y sus funciones integradas "Push to Stop", James Cross, Director de Producción de Micropress Printers Ltd., puede procesar ahora hasta 30 trabajos de forma totalmente automática.
La imprenta polaca Preston Packaging está especializada en la producción de embalajes de cartón compacto, folletos informativos y manuales de productos para las industrias farmacéutica, cosmética y alimentaria. La Speedmaster XL 106-7 + LYYL UV de la empresa está equipada con una estación de control Prinect Press Center XL, una Wallscreen XL y el exclusivo software de gestión de cambios de trabajo Intellistart, que mejora significativamente la eficiencia del funcionamiento de la rotativa y optimiza los tiempos de puesta a punto. Ahora la prensa puede funcionar en modo de Push to Stop.
My Press Co. Ltd es una de las principales imprentas de etiquetas alimentarias de Tailandia. Con la implantación del flujo de trabajo digital Prinect, en el que todas las máquinas están totalmente integradas, My Press utiliza la tecnología Push to Stop de HEIDELBERG para automatizar la producción en su sala de impresión. "Gracias a los procesos optimizados y normalizados, hemos reducido nuestros costes y aumentado enormemente la velocidad y la precisión. Los tiempos de preparación se han reducido en un 80%. Un cambio de trabajo solo lleva de 10 a 15 minutos", informa Somsak Amonpitak, propietario de My Press Co. Ltd. Además, se ha reducido considerablemente la cantidad de residuos de puesta en marcha. Dependiendo del trabajo, ahora sólo se producen entre 100 y 300 hojas de residuos, frente a las casi 1.000 de la antigua rotativa.
