Der Kostendruck im Werbe- und Verlagsdruck ist enorm. Qualifizierte Arbeitskräfte sind schwer zu finden und zu halten. Die neue Speedmaster XL 106 der Peak Performance Generation nutzt die Potenziale Ihrer industriellen Produktionsumgebung. Ihre Push to Stop Philosophie ermöglicht Ihnen eine weitgehend bedienerunabhängige Performance. Entdecken Sie die effiziente Art des Druckens und agieren Sie erfolgreich im anspruchsvollen Markt.
Kostengünstigere Rollenware und höhere Produktivität bis 21.000 Bogen pro Stunde sind starke Argumente für den Einsatz des CutStar. Mögliche Ausbaustufe: mit vollautomatischem Rollenwechsler entfallen zudem Stillstandzeiten und Makulatur für den Rollenwechsel.
Durch den Direktantrieb am Anleger lassen sich deutlich kürzere Abbremskurven erreichen. Mit dem CutStar kommt die Maschine zudem schneller auf Speed und wieder auf Null. So kommt die hohe Geschwindigkeit auch bei kleineren Auflagen zur Geltung.
Höherer Output bedeutet höhere Puderverschmutzung? Der neue PowderStar XL widerlegt dies mit bis zu 15 Prozent reduziertem Puderverbrauch bei bis zu 45 Prozent reduzierter Maschinen- und Umgebungsverschmutzung.
Die direktangetriebenen Saugbandmodule sorgen dafür, dass jeder Bogen bei nahezu maximaler Bogengeschwindigkeit übernommen und individuell abgebremst wird.
Höhere mechanische Belastung erfordert Konzepte, welche die Verfügbarkeit der Maschine erhöhen. Robustere Komponenten, aber auch technische Features wie das automatische Schmitzringpflegesystem oder High-Volume-Kurvenrollen unterstützen dies. Präventive Wartungskonzepte und -services vermeiden ungeplante Ausfälle.
Beispielkonfiguration:
Die abgebildete Druckmaschine ist eine Beispielkonfiguration. Einige der vorgestellten Ausrüstungsmerkmale sind optional.
Auf dem modernen 24-Zoll-Multi-Touchscreen mit intuitiven Steuerelementen lassen sich wichtige Voreinstellungen und aktuelle Produktionsdaten verfolgen. Das Prinect Press Center XL 4 verbindet die Speedmaster XL 106 zudem mit dem Prinect Workflow. Die offenen Schnittstellen ermöglichen jederzeit die Nutzung von Drittanbietersoftware und deren einfache Integration.
Press Center Mobile und Production Screen
Die flexible Web-Applikation Press Center Mobile informiert Sie in Echtzeit über den Status angeschlossener Druckmaschinen. Sie visualisiert wichtige Produktions- und Prozessdaten als Basis für optimierte Abläufe – wahlweise am mobilen Endgerät oder am Production Screen der Speedmaster XL 106.
Das präzise Inline-Bogeninspektionssystem prüft jeden Bogen beidseitig auf Materialfehler, Butzen, Spritzer, Tonen usw., noch bevor Folgekosten entstehen. Dazu nutzt es zwei hochauflösende Farbkameras vor der Wendeeinrichtung, nach dem letzten Druckwerk oder im Lackierwerk für eine optimale Qualitätssicherung auf beiden Seiten.
Die Komponenten der zukunftssicheren Bogenanlage wurden mit bis zu 40 Prozent erhöhter Dauerfestigkeit ausgelegt. Serviceeinsätze können durch den modularen Aufbau in der Hälfte der Zeit erfolgen. Die einstellfreie Ziehmarke und der direktangetriebene Anleger erhöhen die produktive Zeit.
Der PowderStar XL ermöglicht, unterstützt durch den Powder Assistant, einen präzisen zonalen Puderauftrag und reduziert den Puderverbrauch um bis zu 15 Prozent. Zusätzlich sorgt der Powder Shutter dafür, dass überschüssiges Puder nicht in die Maschine oder die Umgebung gelangt.
Der CleanStar reduziert die Verschmutzung von Maschine und Umgebung nachhaltig, indem er überschüssiges Puder mit Hilfe des Powder Shutters absaugt.
Das Farb-/Feuchtwerk Hycolor XL mit intelligenter Farbverreibung und verbessertem Vario-System erfüllt höchste Ansprüche an Qualität und Makulaturersparnis bei anspruchsvollen Sujets. Der Gutbogen wird schnell erreicht, der Output und die Effizienz steigen.
Das Feuchtwerk mit Hycolor Pro macht Feuchtwerkseinstellungen transparent und erlaubt dank der motorischen Fernverstellung schnelles Reagieren während laufender Produktion.
Das neue Lackierwerk sichert hohe Qualität durch einfache Bedienung und kurze Rüstzeiten. Die eingesetzten Rasterwalzen sind durch größeren Durchmesser bei weniger Gewicht für maximale Druckgeschwindigkeiten ausgelegt.
Lack-, Rasterwalzen- und Lackplattenwechsel sind in verschiedenen Automatisierungsstufen möglich, einschließlich halb-/vollautomatischem Wechsel von Lackplatten durch AutoPlate Coating/Pro, vollautomatischem Rasterwalzenwechsel durch den Autoloader und automatischem Wechsel von Lacken im Coating Center.
Im Push to Stop Modus ermöglicht das Lackierwerk parallele Wechsel ohne manuellen Eingriff, zeitgleich zu weiteren Rüstprozessen und automatischen Reinigungsfunktionen.
Die programmgesteuerten Tuchwascheinrichtungen für Gummituch- und Gegendruckzylinder ermöglichen erstklassige Waschergebnisse in kurzer Zeit. Der Wash Assistant wählt anhand des Verschmutzungsgrades automatisch das optimale Waschprogramm für Farbwerk, Gummituch- und Gegendruckzylinder aus.
Die Makulaturausschleusung im Ausleger sortiert fehlerhafte Bogen während des Fortdrucks automatisch aus – bogengenau und exakt nach den Qualitätsvorgaben.
Der Nonstop-Stapelwechsel im Ausleger sichert eine unterbrechungsfreie Produktion hoher Auflagen selbst bei Höchstgeschwindigkeiten. Dies führt zu erheblichen Zeitersparnissen und minimiert Makulatur.
LED-Trocknersysteme ermöglichen die direkte Weiterverarbeitung des sofort trockenen Bogens – speziell bei kleinen Auflagen und schnellen Lieferzeiten ein großer Pluspunkt.
Technische Daten in Abhängigkeit von Auftrag, Verbrauchsmaterialien, Bedruckstoff sowie gegebenenfalls anderen Faktoren.
