La categoría Peak Performance.

La facilidad de manejo combinada con unos automatismos inteligentes, un sistema único de asistencia y una gestión de datos perfecta crea las condiciones óptimas para lograr una producción eficaz y permanente. Obtenga más información .

Tiempos de puesta a punto mínimos

• Regulación totalmente automática del marcador a través de los datos del trabajo mediante la funcionalidad Preset
• Preajustes automáticos del aire mediante curvas características tomando como base el grosor del soporte y el formato

Máxima productividad

• Aire soplador compensado según la velocidad para una separación fiable de los pliegos a cualquier velocidad
• Regulación automática de la llegada de los pliegos para una producción ininterrumpida
• Tecnología Venturi en las guías delanteras para un marcado óptimo de los pliegos
• Tacón de arrastre neumático para una alineación exacta y sin marcas de las hojas y un excelente registro de alimentación
• Sistema de supervisión de hojas multinivel que incluye control de paquetes, control de pliegos dobles por ultrasonidos y control de pliegos dobles en los tacones de arrastre
• Control de escalerilla para detectar partículas extrañas, especialmente durante el procesamiento de cartonaje
• Cepillo de aspiración para eliminar el polvo de las hojas: menos maculatura e intervalos de lavado más espaciados

Máxima comodidad de manejo

• Unidad de control del marcador y unidad de control del primer cuerpo de impresión con pantalla táctil de cristal para un manejo intuitivo y ergonómico de las funciones del marcador y la máquina

Tiempos de puesta a punto mínimos

• AutoPlate Pro para un cambio de ls plancha escalonado y automático
• AutoPlate XL para un cambio de la plancha simultáneo completamente automático
• Prinect Inpress Control 2 mide y regula espectrofotométricamente la tinta en la máquina durante la producción. Paralelamente se controla el registro de color y se reajusta si es necesario.
• Dispositivos automáticos para el lavado simultáneo de los cilindros de impresión y portamantilla con programas de lavado individuales y optimizados

Máxima productividad

• Soportes de los cilindros de alta resistencia que proporcionan una marcha de máxima suavidad
• Registro diagonal, lateral y circunferencial ajustable a distancia a través del Prinect Press Center XL 2
• Sistema de soplado combinado de la línea de contacto entre rodillos para el papel y el cartón preajustable a través de Preset y con compensación de la velocidad

Máxima comodidad de manejo

• Puesto de mando con pantalla táctil de cristal para una máxima comodidad de manejo y ergonomía gracias a la perfecta visualización y a un manejo in situ

Tiempos de puesta a punto mínimos

• AirTransfer System con ajuste automático del aire regulado por curvas características y con compensación de la velocidad
• Sistema de sujeción rápida para el revestimiento del cilindro de impresión PerfectJacket para minimizar los tiempos de parada al realizar el cambio

Máxima productividad

• TransferJacket Blue, el revestimiento de los cilindros de transferencia, y el revestimiento del cilindro de impresión PerfectJacket para una calidad de impresión perfecta y unas mínimas operaciones de lavado
• Supervisión de la marcha del pliego en el cuerpo de impresión
• Pinzas de aleta que soportan el borde del pliego en materiales delgados
• Kit de cartón con componentes adicionales para una marcha del pliego ideal con materiales rígidos

Tiempos de puesta a punto mínimos

• Dispositivo de inversión convertible de forma totalmente automática
• Control del dispositivo de inversión centralizado desde el Prinect Press Center XL 2

Máxima productividad

• Dispositivo de inversión para un registro de inversión perfecto y una conducción suave del pliego tanto con soportes delgados como con materiales de hasta 0,80 mm de grosor
• Sistema innovador para el régimen de inversión con 18.000 pliegos por hora:
• • Curvas características separadas para papeles de fibra larga y de fibra corta
  • Regulación dinámica de la separación entre pliegos en el dispositivo de inversión
  • Chapa de conducción de pliegos con innovadora tecnología AirJet para una marcha de los pliegos sin contacto
  • Tambor almacén modificado
  • Tambor de inversión perfeccionado con sistema de pinzas de inversión innovador que incrementa la fuerza de sujeción y mejora el comportamiento de cierre y apertura de las pinzas
  • Concepto de conducción del pliego innovador con valores de preajuste y curvas características adaptados:
  • • Sistema variable AirTransfer para una marcha de los pliegos perfecta también en impresión de cara y retiración
    • Dispositivo de soplado de la línea de contacto entre rodillos

Tiempos de puesta a punto mínimos

• Flujo de la tinta con suministro directo de la solución de mojado para obtener un rápido equilibrio tinta-agua y reducir el tiempo de puesta a punto y la maculatura
• Gran estabilidad del grupo entintador con el tiempo de reflexión más rápido posible
• Mantenimiento del perfil de tinta mediante la desconexión de los distribuidores y la separación del grupo entintador en caso de interrumpirse la producción

Hycolor Multidrive:

• Permite un lavado del grupo entintador paralelamente a otros procesos de puesta a punto. En caso de no necesitar un cuerpo de impresión, el grupo entintador simplemente se detiene. Para incrementar la seguridad y la calidad, la impresión prosigue mediante la tracción por engranajes.

Wash Control:

• Programas de lavado optimizados y lámina del tintero para un lavado rápido y limpio al cambiar la tinta
• Función de lavado en profundidad completamente automatizada con circuito adicional de agente de lavado para un lavado más rápido con agentes especiales
• «Lavado de impresión» por medio del pliego de limpieza que retira la tinta residual y reduce los tiempos de lavado

Software Color Assistant Pro:

• Supervisión automática del estado de la lámina del tintero
• Optimización individual de los preajustes del entintado para papeles, tintas y condiciones de impresión diferentes por medio de un pliego en orden
• Cálculo de los datos de preajuste del entintado en el Prinect Press Center XL 2
• Reducción del perfil de color automática al final del trabajo sin maculatura adicional

Máxima productividad

• Color Fast Solution para una reacción del grupo entintador más rápida cuando se cambian los trabajos o se modifica el entintado, así como para reducir la maculatura
• Motores de las zonas de entintado controlados digitalmente para realizar un entintado de máxima precisión y acelerar la respuesta al regular el entintado
• Compensación de la velocidad de la cantidad de tinta y de la solución de mojado mediante líneas características
• Regulación térmica del grupo entintador y del ductor de entintado para mejorar la dosificación de la tinta y lograr grosores máximos de la capa de tinta más elevados
• Ajuste individual de la fase de los distribuidores para uniformizar la densidad de la tinta desde el borde delantero al trasero del pliego
• Mecanismo de control del flujo de tinta reducido para entintados rápidos y constantes en trabajos con poca aceptación de tinta

Máxima comodidad de manejo

• Supervisión rápida y sencilla mediante Roller Check Assistant
• Alimentación de tinta automática con InkStar/InkStar Direct

Tiempos de puesta a punto mínimos

• Multi Loader System, el sistema motorizado de almacenamiento de los rodillos reticulados para automatizar el cambio de dichos rodillos
• AutoPlate Coating permite cambiar la plancha de barnizado en el cuerpo de barnizado final de forma automática y sin herramientas utilizando carriles tensores neumáticos y un sistema de posicionamiento automático que ejecutan el proceso de cambio completo
• AutoPlate Coating Pro para el cambio totalmente automático de la plancha de barnizado en el cuerpo de barnizado final en menos de 1,5 minutos. La colocación de la nueva plancha de barnizado y la retiración de la usada con la producción en marcha evita cualquier pérdida de tiempo. En combinación con Hycolor Multidrive puede ahorrarse aún más tiempo ejecutando los procesos de puesta a punto de forma paralela

Máxima productividad

• Sistema patentado de racleta de cámara para una aplicación del barniz perfectamente dosificada y un manejo sencillo
• Desacoplamiento del cilindro de la forma barnizadora para conducir óptimamente el pliego cuando no se utiliza el grupo barnizador

Máxima comodidad de manejo

• Ajuste cómodo y a distancia del registro diagonal, lateral y circunferencial desde el Prinect Press Center XL 2
• Ajuste paralelo y unilateral de la presión entre el cilindro de impresión y la forma barnizadora y entre el rodillo reticulado y el cilindro de la forma barnizadora a través del Prinect Press Center XL 2
• Puesto de mando con pantalla táctil de cristal para una máxima comodidad de manejo y ergonomía gracias a la perfecta visualización y a un manejo in situ
• Sistema de sujeción combinado para sustituir con rapidez la mantilla o la plancha de barnizado
• La excelente accesibilidad desde el lado de la salida facilita la rapidez y la precisión del cambio de la plancha de barnizado por parte del maquinista

Secado convencional para barnices de base agua:

• DryStar Coating: Secador universal de aire caliente IR para máquinas con salida corta en aplicaciones de barniz más sencillas
• DryStar Combination: Solución para el secado de aplicaciones exigentes como, p. ej., los blíster para tiradas de cualquier volumen

Secado ultravioleta:

• DryStar UV: Solución profesional de entrada para imprentas de envases y embalajes, de etiquetas y de productos de impresión de seguridad
• DryStar Combination UV: Solución para el secado y el curado de aplicaciones exigentes tanto en régimen convencional como en UV para tiradas de cualquier volumen
• DryStar LE (Low Energy) UV: Tecnología de secado para tiempos de producción mínimos de productos Web-to-Print y en tiradas cortas para producciones de 4/4 o 5/5 colores con barniz y colores especiales así como con efectos especiales en papel (natural)
• DryStar LED: Tecnología de diodos para una producción exenta de ozono y de mercurio y energéticamente eficaz de productos Web-to-Print y para tiradas cortas con y sin barniz, también en soportes de impresión especiales.
• DryStar Advanced: Opción de software para la automatización de los ajustes de los secadores

Todas las soluciones de secadores se ofrecen en módulos de posición fija o variable (cuerpo de impresión, inversor, cuerpo de secado, salida).

Máxima productividad

• Discos segmentados de succión en el eje de la rueda de cadena que proporcionan fiabilidad a la marcha del pliego en impresión de cara y retiración
• Freno de pliegos dinámico para una mayor velocidad de impresión y un frenado más suave de los pliegos
• Sistema de soplado en la salida con compensación de la velocidad, controlado por Preset y aspiración del canto trasero para formar pilas exactas incluso con gramajes bajos
• Apertura de las pinzas con compensación de la velocidad para una formación de pilas perfecta adecuada al grosor del material
• Conducción del pliego patentada con tecnología Venturi
• Sistema de pinzas optimizado aerodinámico
• El sistema de extracción de maculatura selecciona automáticamente los pliegos defectuosos durante la tirada incluso trabajando a la máxima velocidad de producción y permite obtener pliegos idénticos que siguen las pautas de calidad exactas del impresor
• Concepto innovador de la salida para el régimen de cara y retiración con 18 000 pliegos por hora:
  
  • Salida con hasta 4 módulos de prolongación
  • PowderStar AP 500 Duo para una aplicación de los polvos perfecta
  • CleanStar para una aspiración de los polvos eficaz
  • InsertStar, intercalador de tiras en la salida con contador y función de marcador para los pliegos de maculatura, integrado en el lado de servicio, el de accionamiento y en la parte frontal. Manejo intuitivo a través del Prinect Press Center XL 2 Software

Máxima comodidad de manejo

• Posicionamiento automático de todos los elementos de conducción del pliego
• Manejo sencillo con pantalla táctil de cristal y jogwheel
• Limpieza automática de los puentes de pinzas y de la chapa guía de pliegos mediante CleanStar
• Gracias al sistema de extracción de pliegos de maculatura se evita que los pliegos defectuosos lleguen a la salida o pasen al acabado. Su retiración a mano resulta, por tanto, innecesaria

Heidelberg Logistics

• Distintos componentes para automatizar la manipulación del material con el objetivo de adelgazar el flujo de trabajo entre el almacén, la sala de impresión y el área de acabado.
• El sistema puede adaptarse a las necesidades individuales. Comprende transportadores rotativos, zonas de acumulado intermedio, dispositivos para voltear pilas y transportadores con transfer de palets vacíos integrado.

Características y ventajas

• Sistema non-stop para el marcador y la salida con cambio de pila totalmente automático
• Transporte automático del palet vacío a la salida
• Elección flexible del tipo de palet gracias al sistema de transporte Logistics Plus
• Integrado en el pupitre de mando de la máquina
• Planificación, instalación y servicio a cargo de Heidelberg
• Posibilidad de enlace al Remote Service
• Ciclo de producción estable
• Velocidad de tirada en impresión superior
• El maquinista no necesita estar pendiente de la máquina durante el cambio de palets
• Pila perfecta con cantos de gran exactitud
• Entorno de la máquina limpio