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Dossier de prensa
Speedmaster XL 106

La Speedmaster XL 106 es la máquina ideal para frecuentes cambios de trabajo.

Pero también es una máquina que convence en tiradas de mayor volumen por su calidad constantemente elevada con velocidades de producción estables de 18 000 pliegos por hora en impresión de cara o en régimen de inversión.

Procesos paralelos de puesta a punto aumentan la productividad en el embalaje, la impresión comercial y de etiquetas. La interacción inteligente de los componentes de automatización hace posible una producción rentable de todos los productos impresos.

Speedmaster XL 106

A simple vista

  • Optimización continua de los procesos con inteligencia artificial
  • Nueva HEIDELBERG User Experience en la Speedmaster
  • Sistema integral Speedmaster Operating System con intuitivo concepto de manejo táctil
  • 0 minutos adicionales en tiempo de preparación gracias a la funcionalidad Preset automática en cambios de formato o de soportes de impresión
  • Cambio de planchas con AutoPlate XL 3 en menos de un minuto
  • Sistema de extracción de maculatura – no es necesaria una posterior inspección de calidad
  • Mejora del OEE (Overall Equipment Effectiveness) y rendimiento independiente del operario con automatización inteligente
  • Impresión autónoma desde el primer hasta el último pliego en orden
  • Logística de planchas optimizada y automatizada con Plate to Gallery y Plate to Unit

Adecuada para los siguientes segmentos

La Speedmaster XL 106 es la Speedmaster más inteligente de todos los tiempos, con soluciones innovadoras para los segmentos:

Impresión de productos comerciales

Impresión de embalajes

Impresión de etiquetas

Encuentre también usted su configuración óptima.

Su vendedor de HEIDELBERG le asesorará gustosamente.

Informes de usuarios

Obeikan, Arabia Saudí

Después de 11 años de éxito con su primera Speedmaster XL 106, el especialista en packaging Obeikan está reafirmando su confianza en esta tecnología.

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Bromberger Packungen, Alemania

El especialista en envases Bromberger elige a HEIDELBERG por primera vez en la larga historia de la empresa.

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Omaks Packaging, Turkey

Descubre cómo este destacado especialista en embalajes de cartón aumenta su productividad y experiencia en color gracias a la Speedmaster XL 106.

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Oriel Printing Company, Reino Unido

"Siempre hemos trabajado con HEIDELBERG y sabemos exactamente lo que se puede conseguir con sus máquinas. No tenemos ninguna duda de que la Speedmaster XL 106 hará el trabajo, y lo que es más, lo hará de forma más eficiente que ahora".

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Aspectos clave

El marcador Preset Plus 2 La salida Preset Plus 10 Marcha del pliego e inversor 6 Los sistemas de secado 9 El cuerpo de impresión 3 Los dispositivos de lavado 7 El pupitre de mando 11 El grupo entintador y humectador 4 El grupo barnizador 8 Logística de planchas 1 Prinect Inpress Control 3 5
Ejemplo de configuración

Speedmaster XL 106-8-P+L con DryStar LED. La máquina representada en esta ilustración muestra un ejemplo de configuración. Algunas de las características de los equipos que se mencionan aquí pueden adquirirse de forma opcional.

El marcador Preset Plus –
Alto rendimiento y calidad desde el principio

Tiempos de puesta a punto extremadamente cortos y marcha del pliego estable gracias a los preajustes Preset totalmente automáticos para todos los ajustes relevantes del aire y del formato.

La salida Preset Plus -
Perfección hasta la pila

  • Formación de pilas con cantos exactamente alineados gracias a la salida de alto rendimiento con amplios preajustes Preset específicos del material.
  • El freno de pliegos dinámico preajustable y de accionamiento directo frena los pliegos de forma fiable y controlada. El ajuste se realiza automáticamente utilizando los datos de preajuste.
  • Separación fiable de pilas y producción sin interrupciones debido al sistema non-stop totalmente automático con mesa de cinta móvil.

Marcha del pliego e inversor –
Conducción segura, inversión perfecta

  • Marcha del pliego sin contactos y regulada por curvas características y, por tanto, una calidad de impresión excelente en impresión de cara y retiración – esto es lo que ofrece el AirTransfer System variable con regulación dinámica de la separación entre pliegos.
  • Registro de inversión preciso y marcha suave del pliego en toda una amplia gama de soportes,desde materiales delgados hasta soportes de 0,8 milímetros para la impresión a doble cara, gracias al inversor, convertible de manera totalmente automática.

Los sistemas de secado –
El camino rápido y eficiente hacia la postimpresión

Excelentes resultados de secado a velocidades máximas gracias a los sistemas de secado de tecnología punta DryStar para aplicaciones de tinta y barniz convencionales, así como UV y UV LED.

El cuerpo de impresión –
Diseñado para la productividad

Puesta a punto rápida con el cambiador de planchas totalmente automático AutoPlate XL 3 para un cambio de planchas totalmente automático con lavado simultáneo del cilindro portamantilla y de impresión.

Los dispositivos de lavado –
Para un lavado inteligente y rentable

  • Resultados de lavado excelentes con unos tiempos de lavado extraordinariamente cortos gracias a los dispositivos de lavado de la mantilla controlados por programa para la mantilla el cilindro de impresión.
  • Selección automática del programa de lavado óptimo para el grupo entintador, mantilla y cilindro de impresión en base al grado de suciedad mediante el Wash Assistant inteligente.

El pupitre de mando –
Navegación y automatización extraordinarias

Prinect Press Center XL 3 con guía intuitiva del operario Intellistart 3, que permite preparar la máquina con rapidez orientándose en los procesos y manejarla con elevada comodidad y garantiza resultados planificables y un mayor rendimiento.

El grupo entintador y humectador –
Simplemente calidad

  • Hycolor Multidrive reduce sustancialmente los tiempos de puesta a punto, especialmente en cambios de tinta frecuentes - Lavado del grupo entintador paralelamente a otros procesos de preparación.
  • Entrega exacta y estable de la solución de mojado mediante Hycolor Pro, con ajuste a distancia motorizado de la presión entre el rodillo inmersor y dosificador.
  • Ganador del trofeo Pinnacle InterTech 2021: Printing United Alliance ha concedido a Hycolor Pro el premio Pinnacle InterTech (antes PIA InterTech Technology Award) para 2021.

El grupo barnizador –
Satisface los requisitos de acabado más elevados

  • Acabado en línea reproducible y estable en toda la tirada gracias al sofisticado sistema de racleta de cámara.
  • Tiempos de preparación mínimos con AutoPlate Coating Pro para el cambio automático/sin herramientas de planchas de barnizado y Multi Loader System para el cambio automatizado de rodillos reticulados.
  • Tiempos de lavado extraordinariamente cortos con los dispositivos de lavado totalmente automáticos de cilindros de impresión para tinta y barniz.

Logística de planchas –
Seguridad de proceso unida a facilidad de uso

Plate to Gallery: logística de planchas segura, rápida y de fácil uso gracias al elevador de planchas y a los dispositivos de depósito de planchas de impresión.

  • Posibilidad de utilizar prácticamente cualquier carro para planchas de impresión disponible en el mercado
  • Muy fácil de usar
  • Manipulación más sencilla de las planchas de impresión en la galería gracias a una accesibilidad óptima
  • Reducción de arañazos y daños en las planchas de impresión
  • Ahorro de tiempo de puesta a punto mediante un suministro más rápido de las planchas a los cuerpos de impresión
  • Se pueden transportar hasta 80 planchas de impresión con el carro para planchas
  • Corresponde a la norma de la asociación profesional alemán y cumple altos estándares de seguridad

Más información


Plate to Unit: alimentación de planchas totalmente automática e independiente del operario para reducir el empleo de personal y evitar daños en las planchas.

  • Retirada de planchas del carro totalmente automática para el sistema de carga
  • Transporte y alimentación de las planchas en la respectiva entrada de AutoPlate XL
  • Retirada y eliminación de las planchas de impresión usadas
  • Cambio del carro de planchas sin interrumpir el proceso
  • Proceso controlado por sensores, comunicación con Intellirun e Intellistart 3
  • Escaneo de cada plancha de impresión para garantizar la asignación correcta antes de introducirla en el cuerpo de impresión
  • Los carros de planchas necesarios se pueden pedir a través de Prinect Press Center XL 3
  • Los datos de los trabajos a imprimir se pueden transferir a la cola de trabajosmediante un código QR

Más información

Prinect Inpress Control 3 –
Fiabilidad integrada

El sistema de medición integrado mide y regula el registro y el entintado en línea.

Otras soluciones

CutStar

La cortadora transversal de banda ancha permite la combinación óptima de las ventajas económicas del material en bobina con la flexibilidad del offset para velocidades de producción estables con materiales delgados.

FoilStar

FoilStar Generation III hace posible el procesamiento en línea de hasta seis bobinas de laminado en frío en un módulo. Opcionalmente es posible el funcionamiento sincronizado en varias pistas de hasta cuatro bobinas de laminado en frío, lo que permite reducir significativamente el empleo de material.

Sistemas de secado DryStar

Los sistemas de secado de tecnología punta DryStar para aplicaciones de tinta y barniz convencionales, así como UV y UV LED ofrecen excelentes resultados de secado a velocidades máximas.

Funciones de Prinect Business.

Flujo de trabajo

Tanto para impresiones comerciales, de embalajes o de etiquetas, Prinect Business es la solución para la Smart Print Shop. Prinect no solo le ayuda a integrar a sus clientes desde el principio. Gracias a la estrecha interacción con su sala de impresión, Prinect Business crea también las condiciones para realizar una producción inteligente. La consecuencia: aumenta su eficacia, así como la satisfacción y fidelidad de sus clientes.

Más sobre Prinect Production

Funciones de Prinect Business.

Vea la demostración completa de una nueva generación de Speedmaster XL 106.

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