Dans l’impression commerciale et l'impression d'édition, la pression sur les coûts est particulièrement importante et la main-d’oeuvre qualifiée est souvent difficile à trouver et à conserver. Dans lacatégorie Peak Performance, la nouvelle Speedmaster XL 106 exploite tous les potentiels de votre environnement industriel. Avec notre système Push to Stop, vous performez indépendamment des facteurs humains. Découvrez l’art d’imprimer efficacement et devenez un acteur majeur sur unmarché exigeant.
Matériau en bobine plus économique et augmentation de la productivité jusqu’à 21 000 feuilles par heure, tels sont les arguments forts qui plaident en faveur du CutStar. Possibilité d’évolution complémentaire : un changeur de rouleau entièrement automatisé élimine en outre les temps d’arrêt et la gâche papier au changement de bobine.
L’entraînement direct au niveau du margeur raccourcit nettement les courbes de freinage. Avec l'alimentation en bobines CutStar, la machine monte plus rapidement en régime avant de revenir à zéro, ce qui permet d’exploiter la vitesse élevée aussi avec les petits tirages.
Un rendement plus élevé entraîne-t-il forcément plus de pollution liée à la poudre ? La nouvelle fonctionnalité PowderStar XL remédie à ce phénomène par une réduction jusqu’à 15 % de la consummation de poudre et une réduction jusqu’à 45 % de l’encrassement de la machine et de la pollution environnementale.
Les courroies d’aspiration à entraînement direct permettent la réception de chaque feuille juste avant qu’elle n’atteigne sa vitesse maximale et la freinent.
Lorsque l’on accroît la sollicitation mécanique d’une machine, il faut disposer de solutions permettant d’augmenter sa disponibilité. C’est ce que permettent les composants plus robustes et des fonctionnalités techniques comme le système de graissage automatique des cordons de cylindres porte-plaques. Des interventions et services de maintenance preventive permettent en outre de prévenir les pannes inopinées.
Prinect Press Center XL 4 avec écran mural XL
10
PowderStar XL
8
Prinect Inspection Control 4
4
Systèmes de nettoyage
3
Système de réception non-stop automatique
9
Système de séchage à LED
6
Humidificateur Hycolor Pro
2b
Système de vernissage Push to Stop
5
Margeur Preset Plus
1
Éjecteur de macules
7
Système d'encrage/mouillage Hycolor XL
2a
Exemple de configuration :
La machine illustrée représente un exemple de configuration. Certains des équipements mentionnés sont disponibles en option.
Avec ses elements de commande intuitifs, l’ecran tactile moderne de 24 pouces permet de suivre les parametrages importants et les donnees de production actualisees. La commande centralisee Prinect Press Center XL 4 relie en outre la Speedmaster XL 106 au flux Prinect. Les interfaces ouvertes permettent d’utiliser a tout moment des logiciels tiers et de les integrer facilement.
Application Press Center Mobile et écran de production
L’application web flexible Press Center Mobile vous informe en temps reel de l’etat des presses connectees. Vous pouvez visualiser les donnees de production importantes, soit sur votre terminal mobile, soit sur l’ecran de production de la Speedmaster XL 106 pour des processus optimises.
Le système PowderStar XL, assisté par le Powder Assistant, permet d’appliquer la poudre par zones pour une réduction de la consommation de poudre pouvant aller jusqu’à 15 %. L’obturateur spécial, ou PowderShutter, permet en outre d’éviter que l’excédent de poudre ne pénètre dans la machine ou ne se disperse aux alentours.
La fonctionnalité CleanStar réduit durablement l’encrassement de la machine et la pollution de l’environnement en aspirant le surplus de poudre.
Le système de contrôle des feuilles en ligne contrôle avec précision les deux côtés de chaque feuille pour détecter les défauts de matériau, les pétouilles, les projections d'encre, les écarts de couleur etc. et éviter des coûts incidents. Il utilise à cet effet deux caméras couleur haute résolution situées en amont du dispositif de retiration, en aval de la dernière unité d’impression ou dans le module de vernissage pour assurer un contrôle qualité optimaldes deux côtés.
Les dispositifs de lavage des blanchets destinés au cylindre porte-blanchet et aucylindre de contrepression sont commandéspar programme et assurent en un temps trèscourt un nettoyage impeccable. En fonctiondu degré de salissure, l’assistant de lavage, Wash Assistant, sélectionne automatiquementle programme de lavage optimal pour lesystème d’encrage, le cylindre porte-blanchetet le cylindre de contrepression.
Situé à la réception, le système de changement de pile continu assure la production ininterrompue de grands tirages, y compris aux vitesses maximales, ce qui permet de gagner beaucoup de temps et de minimiser la gâche.
Grâce au système de séchage à LED, la feuille sèche instantanément et peut passer directement au postpresse. Un atout de poids pour les petits tirages et les délais de livraison serrés.
Avec l’outil Hycolor Pro l’ajustement du système demouillage Hycolor Pro gagne en transparence et lafonctionnalité de réglage à distance motorisé permetde réagir rapidement au cours de la production.
Facile à commander et rapide à régler, le nouveau système de vernissage garantit une qualité élevée. Plus légers et d’un diamètre supérieur, les rouleaux anilox sont conçus pour des vitesses d’impression maximales.
Pour les changements de vernis, de rouleaux anilox et deplaques de vernissage, différents niveaux d’automatisation sont possibles : changement semi-automatisé ou entièrement automatisé des plaques de vernissage avec la function AutoPlate Coating/Pro, changement entièrement automatisé des rouleaux anilox avec le système Autoloader et changement automatisé des vernis dans le module Coating Center.
En mode Push to Stop, le système de vernissage assuredes changements en parallèle sans intervention manuelle,qui s’effectuent simultanément à d’autres processus deréglage et opérations de nettoyage automatiques.
Les composants de ce margeur ont été conçus pour une durabilité accrue jusqu’à 40 %. La structure modulaire permet de diminuer de moitié la durée des interventions de maintenance. Le taquet sans réglage et le margeur à entraînement direct augmentent le temps productif.
Situé à la réception, l’éjecteur de macules élimine automatiquementet avec une grande précision les feuilles de gâche pendant l’impression du tirage, en respectant exactement les exigences de qualité.
Avec une distribution intelligente de l’encre et une régulation améliorée, le système d'encrage/mouillage Hycolor XL assure une qualité élevée et constante avec un taux de gâche minimal, même pour les travaux très complexes. Le bon à tirer est obtenu rapidement pour un rendement et une performance accrus.
Caractéristiques techniques en fonction du travail, des consommables, du support d'impression et d'autres facteurs le cas échéant.
