Heidelberg ofrece con su marca Gallus soluciones innovadoras para el creciente mercado de las etiquetas.
Heidelberg es líder mundial en soluciones industriales de impresión digital y offset para imprentas de productos comerciales, embalajes y etiquetas. Con su marca Gallus, el reconocido fabricante suizo de máquinas impresoras de etiquetas, Heidelberg ha ampliado su oferta de soluciones para la impresión de etiquetas. Heidelberg ofrece así una amplia gama de productos digitales y convencionales para el éxito del impresor en el creciente mercado de las etiquetas.
Para la producción de una forma de serigrafía rotativa se utilizan planchas serigráficas Gallus Screeny. El procesamiento es equivalente al de otras planchas de impresión de fotopolímetros como las utilizadas en la tipografía y la flexografía. Todos los pasos de trabajo están bien definidos y pueden realizarse rápidamente con unos pocos y sencillos medios auxiliares. Desde la película de reproducción hasta la forma impresora lista se requieren menos de 30 minutos.
Calidad alta y uniforme, amplia selección y máxima disponibilidad ofrecen la base para una alta rentabilidad en la etapa de preimpresión.
1. Las planchas de impresión Screeny se suministran en un embalaje protector. Pueden almacenarse muchos tipos distintos en un espacio mínimo.
2. La película se dota con las perforaciones de registro.
3. La plancha de impresión Screeny se corta al tamaño deseado y se dota con las perforaciones de registro.
4. La lámina protectora se retira antes de posicionar la película.
5. En la exposición al alto vacío, los motivos más detallados se transfieren prácticamente sin pérdidas.
6. El revelado del fotopolímero se realiza con agua sin aditivos químicos.
7. Antes de seguir con los pasos siguientes se seca brevemente con aire caliente.
8. El montaje de la plancha de impresión se realiza soldando los extremos.
9. La adhesión de los anillos finales crea un cilindro de impresión estable.
Preimpresión con exposición directa UV digital - Exposición directa UV de Screeny con unidad CtP de Lüscher
Las planchas serigráficas Screeny convencionales pueden exponerse en el flujo de trabajo digital de la imprenta, por ejemplo, con una unidad CtP de la empresa Lüscher AG. Con los equipos de Lüscher es posible aplicar el flujo de trabajo CtP a la serigrafía más allá del proceso de impresión existente.
Ya no se requiere ninguna película analógica y se suprime la exposición convencional de las planchas serigráficas.
Las unidades de Lüscher pueden equiparse simultáneamente con diferentes tipos de diodos láser (405 nm, 830 nm, 940 nm).
De ese modo, un dispositivo de este tipo hace posible la exposición de diversas planchas de impresión:
El sistema de registro montado Gallus Screeny garantiza el registro perfecto en el proceso de impresión. Este sistema también puede montarse posteriormente.
En caso necesario puede elevarse y bajarse neumáticamente. Las planchas de impresión Screeny se fijan mediante vacío.
Exposición con láser
1. Datos de impresión procesados con el software del flujo de trabajo.
2. Ya no se requiere ninguna película analógica.
3. La plancha de impresión Screeny se corta al tamaño deseado y se dota con las perforaciones de registro. La lámina protectora se retira.
4. Exposición de Screeny en la unidad Lüscher mediante láser UV.
5. Se suprime la exposición convencional.
6. El revelado del fotopolímero se realiza con agua sin aditivos químicos.
7. Antes de seguir con los pasos siguientes se seca brevemente con aire caliente.
8. El montaje de la plancha de impresión se realiza soldando los extremos.
9. La adhesión de los anillos finales crea un cilindro de impresión estable.
Gracias al empleo de una capa LAMS, Screeny Digital puede exponerse en el flujo de trabajo flexográfico digital existente en la imprenta. Por ejemplo, con la unidad CDI de la empresa Esko. Con un equipo de este tipo es posible ampliar el flujo de trabajo CtP a la serigrafía más allá de la flexografía. No se requiere ninguna inversión adicional en equipos. Ya no se requiere ninguna película analógica.
1. Datos de impresión procesados con el software del flujo de trabajo.
2. Ya no se requiere ninguna película analógica.
3. La plancha de impresión Screeny se corta al tamaño deseado y se dota con las perforaciones de registro. La lámina protectora se retira.
4. Exposición de Screeny Digital con un equipo CtP, p. ej., Esko CDI.
5. Exposición, ya no se requiere vacío.
6. El revelado del fotopolímero y la eliminación de la capa LAMS se realiza con agua sin aditivos químicos.
7. Antes de seguir con los pasos siguientes se seca brevemente con aire caliente.
8. El montaje de la plancha de impresión se realiza soldando los extremos.
9. La adhesión de los anillos finales crea un cilindro de impresión estable.
Como proveedor de soluciones integradas, apoyamos a nuestros clientes con una experiencia sin precedentes en serigrafía. Nuestros especialistas en serigrafía están a su disposición para cualquier pregunta que pueda tener:
