Avec sa marque Gallus, Heidelberg propose des solutions innovantes destinées au marché en plein essor des étiquettes.
Heidelberg est l’un des principaux fournisseurs au monde de solutions industrielles d’impression numérique et offset s'adressant aux imprimeries de labeur, d’emballages et d’étiquettes. Heidelberg a ajouté à son offre de solutions pour l’impression d'étiquettes la marque Gallus, fabricant réputé de machines d’impression d’étiquettes dont le siège se situe en Suisse. Heidelberg propose ainsi une vaste gamme de produits qui vient aider les imprimeurs, au moyen d’équipements numériques et classiques, à réussir sur le marché en plein essor des étiquettes.
Les plaques rotatives sérigraphiques Gallus Screeny sont utilisées pour fabriquer le cliché sérigraphique rond. Le traitement équivaut à celui des autres plaques d'impression photopolymères, telles qu’on les utilise pour l’impression typographique et la flexographie. Toutes les opérations sont clairement définies et peuvent être exécutées rapidement avec quelques dispositifs auxiliaires simples. Moins de 30 minutes suffisent entre le film repro et le cliché prêt à l’emploi.
Une qualité constamment élevée, un choix varié et une disponibilité maximale sont les garants d’une grande rentabilité en prépresse.
1. Les plaques d'impression Screeny sont livrées dans un emballage protecteur. De nombreuses variétés peuvent être stockées dans un minimum d’espace.
2. Le film est pourvu de la perforation de registre.
3. La plaque d'impression Screeny est découpée aux dimensions souhaitées et dotée de la perforation de registre.
4. Le film protecteur est retiré avant que le film soit apposé.
5. Lors de l’insolation sous vide poussé, les motifs les plus fins sont transférés quasiment sans aucune perte.
6. Le développement du photopolymère se fait avec de l'eau, sans additifs chimiques.
7. Vient ensuite un bref séchage à l’air chaud avant la suite des opérations.
8. La plaque d'impression est montée par soudage de ses extrémités.
9. L’encollage des bagues de gabarits donne un cylindre d’impression stable.
Gravure UV directe numérique prépresse - Insolation UV directe Screeny à l’aide de l’unité CtP Lüscher
Les plaques sérigraphiques Screeny classiques peuvent être gravées dans le cadre du flux de travail numérique existant d’une imprimerie, par exemple à l’aide d’une unité CtP de la société Lüscher AG. L’équipement Lüscher permet d’étendre le flux de travail CtP à la sérigraphie, au-delà des procédés d’impression existants.
Un film analogique n’est plus nécessaire, l’insolation classique des plaques sérigraphiques est supprimée.
Les unités Lüscher peuvent être équipées simultanément de différents types de diodes laser (405 nm, 830 nm, 940 nm).
Un tel appareil permet ainsi de graver diverses plaques d'impression :
Le système de registre Gallus installé, qui peut aussi être installé ultérieurement, garantit un registre parfait dans le processus d’impression.
Si nécessaire, il peut être relevé ou abaissé par système pneumatique. Les plaques d'impression Screeny sont fixées par vide.
Gravure avec laser
1. Données d’impression, traitées avec le logiciel de flux de travail
2. Un film analogique n’est plus nécessaire.
3. La plaque d'impression Screeny est découpée aux dimensions souhaitées et dotée de la perforation de registre. Retirer le film protecteur
4. La Screeny est insolée dans l’unité Lüscher par laser UV
5. L’insolation classique est supprimée
6. Le développement du photopolymère se fait avec de l'eau, sans additifs chimiques
7. Vient ensuite un bref séchage à l’air chaud avant la suite des opérations
8. La plaque d'impression est montée par soudage de ses extrémités
9. L’encollage des bagues de gabarits donne un cylindre d’impression stable
L’utilisation d’une couche LAMS permet de graver la Screeny par voie numérique dans le flux de travail flexo numérique de l’imprimerie. Par exemple avec le dispositif CDI de la société Esko. Un tel appareil permet d’étendre le flux de travail CtP à la sérigraphie, au-delà du procédé flexo. Il n’est pas nécessaire de faire des investissements supplémentaires en équipement. Plus besoin d’utiliser un film analogique.
1. Données d’impression, traitées avec le logiciel de flux de travail.
2. Un film analogique n’est plus nécessaire.
3. La plaque d'impression Screeny est découpée aux dimensions souhaitées et dotée de la perforation de registre. Retirer le film protecteur.
4. La Screeny numérique est gravée à l’aide d’un appareil CtP, p. ex. Esko CDI.
5. Insolation, le vide n’est plus nécessaire.
6. Le développement du photopolymère et le retrait de la couche LAMS se fait avec de l'eau, sans additifs chimiques.
7. Vient ensuite un bref séchage à l’air chaud avant la suite des opérations.
8. La plaque d'impression est montée par soudage de ses extrémités.
9. L’encollage des bagues de gabarits donne un cylindre stable.
En tant que fournisseur de solutions intégrées, nous apportons à nos clients une expertise inégalée en matière de sérigraphie. Nos spécialistes sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions :
