Push to Stop pour le prépresse

Fournir les plaques d'impression sans dommages, dans l'ordre et au bon moment - voilà une des tâches les plus importantes (et fastidieuse) dans la chaîne de production d'imprimés. Toutes les interventions manuelles - appelées "points de contact" ou "touchpoint" - représentent une source considérable d'erreurs et comportent un risque de dommages. L'automatisation de ce processus et l'évitement des points de contact entraînent une réduction des coûts de production prépresse non négligeable.

Push to Stop dans la salle des presses

L'impression naviguée avec Push to Stop est désormais possible sur toutes les presses Speedmaster. Le système breveté Intellistart 3 définit toutes les étapes de travail requises pour les changements de travaux sans aucune intervention de l'opérateur et crée une transparence maximale pour les processus en cours et en attente. Intelliguide simule en direct la séquence optimisée en termes de temps et, si nécessaire, inclut également les étapes de travail à réaliser manuellement.

L'intelligence de la machine minimise l'influence de l'opérateur sur les performances. La productivité augmente, les processus sont accélérés, planifiables et reproductibles. L'opérateur est guidé dans les processus grâce à un poste de travail moderne et attrayant et peut ainsi faire face au nombre croissant d'exigences quotidiennes. Push to Stop est la clé vers un nouveau niveau - pour une efficacité globale de l'équipement (ou OEE) optimisée sur tous les modèles Speedmaster.

Push to Stop pour la finition et le postpresse.

En intégrant la fonction Push to Stop, nos plieuses Stahlfolder Peak Performance (Stahlfolder TH/KH 82-P et TX 96) ont fait leur entrée dans le Smart Print Shop. Grâce à cette fonction, vous pouvez produire plusieurs signatures ou travaux dans le même format et le même type de pli sur une palette commune - sans "points de contact", c'est à dire, sans que l'opérateur ait à intervenir. La séparation des cahiers par des drapeaux en papier dans la pile ou par des palettes différentes appartient désormais au passé : il vous suffit d'empiler les cahiers les uns sur les autres sur une palette de votre presse.

Qu'il s'agisse d'emballages, d'étiquettes ou d'impression commerciale,

Push to Stop est l'avenir de l'impression industrielle.

Micropress Printers Ltd (Royaume-Uni) :

Push to Stop pour l'impression de labeur.

Micropress Printers Ltd. fabrique une large gamme de produits imprimés (brochures, magazines, catalogues etc.) de formats variables et avec différentes qualités de papier. L'atelier de production fonctionne pratiquement 24 heures sur 24, avec une seule pause le samedi soir. Grâce à la nouvelle Speedmaster XL 106-8-P et à ses fonctions intégrées "Push to Stop", James Cross, responsable de la production chez Micropress Printers Ltd. peut désormais traiter jusqu'à 30 travaux de manière entièrement automatique.

Lire le témoignage de Micropress

Preston Packaging (Pologne) :

Push to Stop pour l'impression d'emballages

L'imprimerie polonaise Preston Packaging est spécialisée dans la production d'emballages en carton compact, de brochures d'information et de manuels de produits pour les industries pharmaceutique, cosmétique et alimentaire. La Speedmaster XL 106-7 + LYYL UV de l'entreprise est équipée d'un poste de commande Prinect Press Center XL, d'un Wallscreen XL et du logiciel unique de gestion des changements de travaux Intellistart, qui améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation de la presse et optimise les temps de calage. Ainsi équipée, la presse peut fonctionner de manière totalement autonome en mode Push to Stop.

Lire le témoignage de Preston Packaging

My Press Co. Ltd, Thailand

Push to Stop pour l'impression d'étiquettes

My Press Co. Ltd est l'un des principaux imprimeurs d'étiquettes alimentaires en Thaïlande. Avec la mise en œuvre du flux de travail numérique Prinect, dans lequel toutes les machines sont entièrement intégrées, My Press utilise la technologie Push to Stop de HEIDELBERG pour automatiser la production dans sa salle de presse. "Grâce à des processus optimisés et standardisés, nous avons réduit nos coûts et augmenté énormément la vitesse et la précision. Les temps de calage ont été réduits de 80 %. Un changement de travail ne prend que 10 à 15 minutes", rapporte Somsak Amonpitak, propriétaire de My Press Co. Ltd. En outre, la quantité de la gâche au démarrage a été considérablement réduite. Selon le travail à réaliser, seules 100 à 300 feuilles de rebut sont désormais produites, contre près de 1 000 feuilles avec l'ancienne presse.

Lire le témoignage de My Press Co.

Nos solutions complémentaires

L'intelligence artificielle et la Speedmaster

Preset 2.0, Intellistart 3, Wash Assistant, Powder Assistant et Color Assistant : ces fonctions d'intelligence artificielle réduisent les interventions manuelles au minimum et augmentent la compétitivité des imprimeries.

Optimisation de l'OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Avec la génération Speedmaster 2020, profitez de l'immense éventail de possibilités numériques pour une productivité exceptionnelle et une augmentation significative de l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

HEIDELBERG User Experience

Immerse yourself in the new world of the HEIDELBERG User Experience (UX): completely rethought and clearer than ever before, it sets new standards for the user experience on the Speedmaster.

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