Sr. Kalbantner, ¿puede decirnos qué tipo de pruebas se realizan en las prensas Speedmaster durante el proceso de fabricación y en qué etapa?
Los métodos de evaluación, cualificación y prueba acompañan a todas las prensas en su camino hacia nuestros clientes. Se comienza en I+D, con métodos de simulación muy sofisticados. Una vez aprobado el diseño, construimos bancos de pruebas o máquinas reales para realizar pruebas exhaustivas que cubran todos los parámetros posibles. Los componentes individuales de las máquinas también se someten a pruebas de resistencia.
En la producción en serie, se inspecciona constantemente la calidad de todas las piezas individuales y se controlan o prueban las distintas etapas de montaje según normas internas y externas. Por último, realizamos una prueba de impresión en cada máquina y hacemos todos los ajustes finos necesarios para garantizar que cumpla los estándares más elevados.
¿Qué normas de la industria son más importantes para usted a la hora de realizar las pruebas de calidad en las prensas Speedmaster?
Durante nuestras pruebas internas de calidad de impresión, aplicamos todas las normas comunes aplicables, como la ISO 9000, 9001, 9002, 9003 y 14001. Los objetivos específicos en las pruebas de calidad de impresión cumplen con las normas de la GATF (Fundación Técnica de Artes Gráficas), la BVDM (Federación Alemana de Industrias de Impresión y Medios de Comunicación) y la FOGRA (Sociedad de Investigación para la Tecnología de Impresión y Reproducción). Además, hemos desarrollado nuestras propias especificaciones internas de calidad de impresión y tolerancias que superan con creces las especificaciones de estas instituciones internacionales.
¿Qué métodos de prueba se utilizan y qué los hace tan especiales?
En nuestras pruebas de calidad de impresión, detectamos las posibles desviaciones de forma óptica con equipos del instituto SID (Sächsisches Institut für die Druckindustrie). Todos los parámetros del proceso, como las tintas, el papel o las mantillas, están certificados para garantizar los resultados más precisos con los mínimos efectos secundarios.
Todos los componentes periféricos que se envían con cada máquina también se ponen en funcionamiento durante nuestras pruebas. Esto es porque nosotros queremos garantizar que el sistema completo funcionará correctamente en las instalaciones del cliente. Por último, pero no por ello menos importante, podemos confiar en el incomparable conocimiento de los mejores expertos técnicos del sector en todos nuestros centros de producción: en mi opinión, es su experiencia la que marca la diferencia.
Y para terminar: ¿en qué medida contribuyen las pruebas a la mejora del proceso de fabricación?
Los principales datos técnicos de la calidad de impresión permiten un análisis muy rápido y preciso del estado del ensamblaje mecánico de las máquinas. Los datos de las pruebas de impresión, así como los de las pruebas de los componentes mecánicos, se supervisan constantemente y se introducen en nuestras bases de datos estadísticos para garantizar un bucle de control de calidad y adaptaciones en tiempo real durante el proceso de fabricación.
