M. Kalbantner, quels types de tests sont effectués sur les presses Speedmaster pendant le processus de fabrication - et à quel stade ?
Chaque presse est soumise à des méthodes d'évaluation, de certification et d'essai avant d'être livrée à nos clients. Cela commence en R&D, avec des méthodes de simulation très sophistiquées. Dès que le concept est approuvé, nous construisons des bancs de tests ou des machines réelles pour des essais approfondis couvrant tous les paramètres possibles. Les composants individuels des machines sont également soumis à des tests de résistance.
Dans le cadre d’une production en série, toutes les pièces individuelles font l'objet d'un contrôle de qualité permanent et les différentes étapes de l'assemblage sont toutes contrôlées ou testées selon des normes internes et externes. Pour finir, nous effectuons un test d'impression sur chaque machine et procédons à tous les réglages de précision nécessaires pour nous assurer qu'elle répond aux normes les plus rigoureuses.
Quelles sont les normes industrielles les plus importantes pour vous lorsque vous effectuez des tests de qualité sur les presses Speedmaster ?
Tout au long de nos tests internes de qualité d'impression, nous appliquons toutes les normes communes applicables, telles que les normes ISO 9000, 9001, 9002, 9003 et 14001. Les objectifs spécifiques des contrôles de la qualité d'impression sont conformes aux normes du GATF (Graphic Arts Technical Foundation), de la BVDM (Fédération allemande des industries de l'impression et des médias) et de la FOGRA (Société de recherche sur les techniques d'impression et de reproduction). Par ailleurs, nous avons mis au point nos propres critères spécifiques et tolérances en matière de qualité d'impression, qui dépassent de loin les exigences de ces institutions internationales.
Quelles méthodes de tests utilisez-vous, et qu'est-ce qui les rendent si particulières ?
Dans le cadre de nos tests de qualité d'impression, nous détectons les éventuelles anomalies par des moyens optiques grâce à des équipements de l'institut SID (Sächsisches Institut für die Druckindustrie). L'ensemble des paramètres du processus, tels que les encres, le papier ou les blanchets, est certifié pour garantir les résultats les plus précis avec un minimum d'effets secondaires.
Tous les composants des périphériques qui seront livrés avec chaque machine sont également soumis à des tests. Pourquoi ? Parce que nous voulons nous assurer que le système complet fonctionnera correctement sur le site du client. Enfin, nous pouvons compter sur le savoir-faire inégalé des meilleurs experts techniques du secteur sur tous nos sites de production : à mon avis, c'est leur expertise qui fait la différence.
Pour conclure : à votre avis, à quel point les essais contribuent-ils à l'amélioration du processus de fabrication ?
Les indicateurs techniques de la qualité d'impression permettent une analyse très rapide et précise de la qualité de l'assemblage mécanique des machines. Les données des tests d'impression ainsi que celles des tests des composants mécaniques sont constamment contrôlées et introduites dans nos bases de données statistiques afin de garantir une chaîne de contrôle de la qualité et des adaptations en temps réel au cours du processus de fabrication.
