La implementación de la inteligencia artificial y la integración de la máquina de impresión en el flujo de trabajo de preimpresión ofrecen ventajas extraordinarias y facilitan la impresión autónoma y navegada a lo largo de todo el proceso de impresión. Los sistemas de asistencia inteligentes Intellistart 3, Wash Assistant, Powder Assistant y Color Assistant Pro reducen a un mínimo las intervenciones manuales del operario y aumentan el rendimiento de la imprenta.
Cuando la imprenta Ebner de la localidad bávara de Deggendorf se planteó invertir en una nueva máquina de impresión, pronto quedó convencida de las ventajas que le ofrecía la Speedmaster CX 75 de 4 colores de HEIDELBERG. La empresa deseaba invertir de forma sistemática en tecnologías con garantías de futuro. Christian Ebner, responsable de todo el proceso de producción en preimpresión e impresión, comenta lo siguiente: «Nos planteábamos la compra de una máquina de cuatro colores en el formato 53 × 75. El objetivo era duplicar nuestra capacidad. Con una máquina tan productiva, los pasos de manejo manuales deben reducirse al mínimo. Y esto solo es posible con la correspondiente integración en el flujo de trabajo, la inteligencia artificial y una tecnología de medición espectral del color».
Los asistentes basados en IA de HEIDELBERG y el flujo de trabajo Prinect eran funcionalidades que se adaptaban perfectamente a la empresa familiar dirigida por la tercera generación. Por ejemplo, el Wash Assistant que utiliza una amplia gama de parámetros para determinar el programa de lavado más eficiente.
El impresor Jürgen Sporrer está fascinado con el nuevo sistema de medición del color Prinect Easy Control.
El Powder Assistant funciona de forma similar, calculando siempre la menor cantidad de polvo posible. De ese modo no se deposita nada, la máquina permanece limpia durante más tiempo y se puede pasar rápidamente a la postimpresión.
El impresor Jürgen Sporrer comenta de forma impresionante todo lo que puede hacer la IA en la Speedmaster CX 75-4: «Tras optimizar los preajustes del entintado con Color Assistant Pro, trabajamos ya en el proceso estándar de impresión offset (PSO, ProzessStandard Offsetdruck) después de unos 30 pliegos. Si cambian las condiciones de impresión, Color Assistant Pro garantiza que dichas condiciones se tengan en cuenta en el próximo trabajo. Además, supervisa el desgaste de las láminas en el tintero y me indica el momento óptimo para realizar el cambio».
El departamento de preimpresión lleva mucho tiempo trabajando con productos Prinect y, más recientemente, el flujo de trabajo de producción se ha convertido a la última tecnología Prinect. Junto con la nueva máquina de impresión, Ebner utiliza todas las opciones de preajuste y generación de informes del sistema Prinect. Todos los papeles están guardados en la base de datos de soportes de impresión; los valores nominales de color CIELab en la biblioteca de colores para preimpresión e impresión. El Calibration Manager aporta las linealizaciones del sistema CtP y las curvas características de impresión adecuadas. De ese modo, no solo la nueva Speedmaster CX 75-4 recibe siempre planchas con curvas de valores tonales óptimas, sino también la Speedmaster SM 52-2 adicional.
Otro aspecto destacado de la máquina es el sistema de medición del color Prinect Easy Control, que ofrece HEIDELBERG desde abril de 2022. Al igual que todos los dispositivos de HEIDELBERG, también este sistema trabaja en base a la medición espectral y la regulación colorimétrica de las zonas de entintado. Jürgen Sporrer opina al respecto: «Desde 2010 la medición de la densidad ha dejado de ser un problema para nosotros. Nuestros clientes exigen la reproducción exacta de los colores que desean o el cumplimiento del estándar PSO. Esto solo es posible con esta tecnología. Ya desde 2010 medimos únicamente de forma espectral y lo transmitimos a nuestros clientes en informes de medición del color».
La dirección de la empresa tenía totalmente claro que la nueva Speedmaster CX 75-4 tenía que estar equipada con tecnología de medición espectral y regulación automática de las zonas de entintado. Sin embargo, por motivos de producción, en algunos trabajos debía ser posible colocar una tira de control de impresión de 4 mm de altura, lo que no era posible en aquel momento con el sistema de medición del color Prinect Easy Control suministrado. Christian Ebner preguntó a HEIDELBERG y quedó gratamente sorprendido: «Ya antes de que estuviera instalada la máquina, recibí desde Heidelberg una llamada de Bernd Utter, el jefe de producto encargado. Nos preguntó si estaríamos de acuerdo en probar un nuevo prototipo capaz de medir también las tiras pequeñas. No nos lo pensamos dos veces y naturalmente que aceptamos». Desde la perspectiva actual, una situación clásica en la que todos salen ganando. Tras la rápida instalación e instrucción sobre el uso del Prinect Easy Control, el dispositivo se usó inmediatamente para cada trabajo. Hasta el día de hoy, Christian Ebner y Jürgen Sporrer intercambian información regularmente con Heidelberg. «Los empleados allí están abiertos a nuestras sugerencias y deseos. Y la colaboración con los departamentos de desarrollo, servicio y gestión del producto discurre a nuestra entera satisfacción», comenta satisfecho Christian Ebner.
Bernd Utter (jefe de producto de HEIDELBERG) y Jürgen Sporrer (de izda. a dcha.) dialogando junto al sistema de medición del color Prinect Easy Control.
Entretanto, Prinect Easy Control se ha convertido en estándar y es indispensable para el trabajo diario. El nuevo dispositivo ofrece muchas extensiones en relación con el modelo anterior. No solo las tiras de control de impresión DIPCO Micro son medibles, lo que ahorra espacio en el pliego. También el propio dispositivo de medición puede extraerse fácilmente del soporte para su uso fuera de la máquina y utilizarse inmediatamente como un medidor manual totalmente operativo. Por ejemplo, en el Prinect Color Toolbox o en la biblioteca de colores con el software Prinect Production Manager. Las ruedas debajo del dispositivo de medición permiten la medición rápida y precisa de una escala tonal o de una tira ECI GrayCon para el control del proceso.
