L’implémentation de l’intelligence artificielle et l’intégration de la presse dans le flux de travail de prépresse offrent des avantages inédits et facilitent l’impression guidée et autonome tout au long du processus d’impression. Les systèmes d’assistance intelligents Intellistart 3, Wash Assistant, Powder Assistant et Color Assistant Pro réduisent au minimum les interventions manuelles de l’opérateur et augmentent la capacité de rendement de l’imprimerie.
Lorsque l'investissement dans une nouvelle presse fut à l'ordre du jour à l’imprimerie Ebner situé dans la ville bavaroise de Deggendorf, la Speedmaster CX 75 4 couleurs de HEIDELBERG a vite convaincu par ses avantages. L’entreprise souhaitait résolument investir dans des technologies d’avenir. Christian Ebner, responsable de tout le processus de production en prépresse et en impression, explique : « nous devions acquérir une machine quatre couleurs au format 53 × 75. Le but était de doubler nos capacités. Avec une machine aussi productive, il est nécessaire de réduire au minimum les opérations manuelles. Cela n’est possible qu’avec une intégration correspondante dans le flux du travail, l’intelligence artificielle et spectrophotométrie. »
L’entreprise familiale de troisième génération a tout autant apprécié les assistants basés sur l’IA de HEIDELBERG, que le flux de travail Prinect. C'est le cas par exemple de Wash Assistant, qui détermine le programme de lavage le plus efficace à l'aide des paramètres les plus divers.
L’imprimeur Jürgen Sporrer est enthousiasmé par le nouveau système de colorimétrie Prinect Easy Control.
Le Powder Assistant fonctionne de la même manière et calcule toujours la quantité de poudre la plus faible possible. Ainsi, rien ne se dépose, la machine reste propre plus longtemps et l’on passe tout rapidement au façonnage.
L’imprimeur Jürgen Sporrer explique avec brio les prouesses réalisées par l’IA dans la Speedmaster CX 75-4 : « Après avoir optimisé les préréglages d’encre à l’aide du Color Assistant Pro, nous respectons déjà le standard de processus d’impression offset (PSO, ProzessStandard Offsetdruck) au bout de 30 feuilles environ. Si les conditions d’impression changent, le Color Assistant Pro fait en sorte qu’elles soient prises en compte à la prochaine commande. En outre, il surveille aussi l’usure des feuilles dans l’encrier et m’indique le meilleur moment pour en changer. »
La prépresse travaille depuis longtemps avec les produits Prinect. Dernièrement, le flux de production a été adapté à la technique Prinect actuelle. Avec cette nouvelle presse, Ebner utilise toutes les possibilités de préréglage et d’établissement de rapports du système Prinect. Tous les papiers sont enregistrés dans la base de données de supports d’impression, les valeurs de consigne des couleurs CIELab dans la bibliothèque de couleurs pour le prépresse et l'impression. Le Calibration Manager fournit les linéarisations des insoleuses et les courbes caractéristiques d’impression correspondantes. Ainsi, la nouvelle Speedmaster CX 75-4 reçoit systématiquement des plaques offrant des courbes de tonalité optimales, tout comme la Speedmaster SM 52-2 supplémentaire.
Le système de colorimétrie Prinect Easy Control que HEIDELBERG propose depuis avril 2022 est l’un des autres points forts de la machine. Comme tous les appareils HEIDELBERG, celui-ci fonctionne aussi sur la base de la spectrophotométrie et de la régulation colorimétrique des zones d'encrage. Jürgen Sporrer explique à ce sujet : « La mesure de la densité n'est plus un problème pour nous depuis 2010. Nos clients exigent la reproduction exacte des encres qu’ils ont choisies ou le respect du PSO. Cela n’est possible qu’avec cette technique. Nous utilisons exclusivement la spectrophotométrie depuis 2010 et nous transmettons les résultats à nos clients dans des protocoles de colorimétrie. »
Il était hors de question pour la direction de l’entreprise que la nouvelle Speedmaster CX 75-4 ne soit pas équipée de la spectrophotométrie et de la régulation colorimétrique des zones d'encrage. Pour des raisons de production, il fallait cependant pouvoir placer une bande de contrôle d'impression de 4 mm de haut pour certaines commandes, ce qui n'était pas encore possible à l'époque avec le système de mesure des couleurs Prinect Easy Control prévu. Christian Ebner a interrogé HEIDELBERG et a été agréablement surpris : « Avant même que la machine soit installée, j’ai reçu un appel du responsable produits en charge, Bernd Utter de Heidelberg. Il nous a demandé si nous étions d’accord pour tester un nouveau prototype qui pouvait mesurer aussi les petites bandes. Nous n'avons donc pas réfléchi longtemps et avons bien sûr accepté. Une situation classique gagnant-gagnant du point de vue actuel. Après l’installation rapide du Prinect Easy Control et la formation à son utilisation, l’appareil a aussitôt été utilisé pour chaque commande. À ce jour, Christian Ebner et Jürgen Sporrer sont régulièrement en contact avec Heidelberg. « Ses collaborateurs sont à l’écoute de nos suggestions et de nos souhaits. Et la collaboration avec le bureau d’études, le service après-vente et la gestion des produits nous donne entièrement satisfaction », se réjouit Christian Ebner.
Bernd Utter (responsable produits de HEIDELBERG) et Jürgen Sporrer (de gauche à droite) discutant du système de colorimétrie Prinect Easy Control.
Entre-temps, le Prinect Easy Control est conforme à la version de série et devenue indispensable au quotidien. Le nouvel appareil offre beaucoup d’extensions par rapport au précédent modèle. Les bandes de contrôle de qualité DIPCO Micro sont mesurables, ce qui fait gagner de la place sur la feuille. Pour les utilisations en dehors de la presse, l'appareil de mesure proprement dit peut-être retiré très facilement de son support et être utilisé immédiatement comme un appareil de mesure manuel à part entière. Par exemple, sur le Prinect Color Toolbox ou bien sur la bibliothèque de couleurs avec le logiciel Prinect Production Manager. Les rouleaux sous l’appareil de mesure permettent une mesure rapide et précise d’une échelle de valeurs tonales ou d’une bande ECI GrayCon pour le contrôle du processus.
