Gracias a los cien años de experiencia en etiquetas y una sofisticada ingeniería, Gallus One ofrece una solución completa de etiquetas digitales, que incluye todo el software y el hardware necesarios para producir etiquetas digitales rentables y de alta calidad.

Solución completa de etiquetas digitales de bobina a bobina

Solución completa de etiquetas digitales de bobina a bobina

  • Interfaz hombre-máquina (HMI): Información clave de un vistazo y revisión en directo de la calidad de impresión mediante vídeo
  • Sistema de visión líder del mercado para obtener la máxima calidad de impresión a cualquier velocidad
  • Sistema automático de limpieza por ultrasonidos
  • Detección automática de errores de corte mediante sensores
  • Migliore gestione degli inchiostri

Solución completa de etiquetas digitales de bobina a bobina


Con un tamaño compacto y un alto nivel de automatización, la nueva Gallus One está preparada para impulsar la transformación digital gracias a la incorporación de características de vanguardia como:

Interfaz hombre-máquina (HMI)

La interfaz de usuario de la Gallus One está diseñada para resumir la información más importante de un vistazo. Para garantizar la calidad, los resultados de la impresión pueden comprobarse en directo, a través de un vídeo web, mientras la máquina está en funcionamiento.

Sistema de visión

La Gallus One utiliza un sistema de visión propio líder en el mercado, que garantiza una calidad de impresión suprema a todas las velocidades y en una amplia gama de sustratos.

  • Ajuste de la configuración del registro con solo pulsar un botón
  • Controles de calidad visual en directo
  • Compensación automática de las boquillas faltantes: evita las líneas blancas
  • Compensación automática de las variaciones de densidad: evita los efectos de arco iris

Sistema de limpieza por ultrasonidos

La Gallus One cuenta con un nuevo sistema automatizado de limpieza por ultrasonidos que minimiza el tiempo de inactividad y mejora la productividad.

  • Un proceso de limpieza consistente para mejorar la calidad de la impresión
  • Minimización de la limpieza manual para mejorar la disponibilidad de la prensa
  • Tapado integrado del cabezal de impresión (capping)

Detección automática de errores de corte

Los sensores de la Gallus One detectan automáticamente los errores de corte; el soporte no se detiene y sigue su recorrido por todas las barras de impresión sin pérdida de registro y velocidad.

  • Minimizar los residuos
  • Aumentar el tiempo de actividad
  • La impresión permanece en el registro

Migliore gestione degli inchiostri

Gallus One integra un sistema di gestione degli inchiostri di nuova progettazione che ne razionalizza la sostituzione. Inoltre, e persino con la macchina in funzione, il mobiletto degli inchiostri è facilmente accessibile dal lato operatore, e consente di sostituire gli inchiostri senza rischi di contaminazione. Questa funzionalità migliora ulteriormente la produttività e l’efficienza del sistema.

El ecosistema Gallus One

Flujo de trabajo

  • Colaboración sin fisuras entre la prensa y sus sistemas clave
  • Flujo de trabajo intuitivo Prinect para facilitar el manejo y el control de la prensa
  • Compatibilidad de Prinect con sistemas de flujo de trabajo de terceros

Tinta

  • Tinta de alto rendimiento con colores vivos y mayor estabilidad y fiabilidad

Servicios predictivos

  • Detección precoz de problemas
  • La información sobre el estado de rendimiento y los posibles problemas de mantenimiento se envía al HelpDesk de Gallus a través de la función en la nube

Tecnología de inyección de tinta

  • Tecnología de inyección de tinta altamente automatizada para una aplicación precisa de la tinta con una gran estabilidad del proceso
  • Calidad de impresión, fiabilidad y velocidad líderes del mercado, y control óptimo de todas las fases del proceso

Workflow

  • Seamless collaboration between press and its key systems
  • Intuitive Prinect workflow for easy operation and control of the press
  • Compatibility of Prinect with third-party workflow systems

Datos técnicos

Características principales

  • CMYK (hasta 88 % PANTONE®)
  • Blanco opacidad del 85 % (70 m/min)
  • 1200 x 1200 dpi (70 m/min)
  • 340 mm de ancho de impresión
  • 1428 m2/h productividad
  • secado intermedio por congelación de gotas
  • limpieza automática con tecnología ultrasónica
  • control del chorro de tinta: sistema de visión
  • CO₂: neutro

Condiciones del área
Temperatura ambiente20 – 25 °C
Humedad (rel.)40 – 60 %
Presión de aire (ubicación) 700 – 1’060 mbar
Suelo uniformeplanicidad de ± 2 cm en una longitud de 10 m
Carga del suelocapacidad de carga de 1600 kg/m²
Conexiones
Tensión380-415 V / 50 Hz [USA, CAN, MX opcional: 480 V / 60 Hz (suministro de energía separado para el dispositivo de refrigeración)]
Potencia de conexión
3P + PE; Máquina base 50 A + Unidad de secado GEW 28 A + DPU 32 A

[EE.UU., CAN, MX: se requiere un transformador para conectar la máquina base de 50 A y la DPU de 24 A; la unidad de secado GEW y la unidad de refrigeración se conectan directamente a la red eléctrica del cliente].
Aire comprimido6 bar, sin aceite ni agua
Aire de escape
≈ 1100 m³/h (temperatura del aire de salida máx. 50 ° C / salida de ozono durante el funcionamiento)
Cumplimiento normativoCE, GS (UL a petición)
Asistencia remota
Sistema de refrigeración
  • Aire para los cabezales de las lámparas UV
  • Aire para el secado intermedio
  • Agua para la electrónica y la banda (rodillo de enfriamiento)
Conexión de red
  • Asistencia remota: Secomea para la asistencia remota
  • Prinect
  • Soporte GEW
Dimensiones
Máquina


  • Longitud: 6330 mm / 250 pulg.
  • Profundidad: 1760 mm / 70 pulg. [con armario: 3351 mm / 132 pulg.]
  • Altura: 1857 mm / 75 pulg. [con conducto de aire de escape: 2951 mm / 117 pulg.]
Lugar de trabajo alrededor de la máquina
  • Área de entrada: 1500 mm / 59 pulg.
  • Área de salida: 1500 mm / 59 pulg.
  • Área delantera: 1500 mm / 59 pulg.
  • Área trasera: 1000 mm / 39 pulg. [acceso exclusivo del servicio técnico, sin el armario]

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