Im LabelSystem SC-20 ist der Schneidautomat POLAR 137 Autotrim M die Kernkomponente für die wirtschaftliche Produktion von Schneidetiketten. Da im Schneidautomat POLAR 137 Autotrim M sowohl Streifen als auch Nutzen geschnitten werden, ist weder eine Vorschneidmaschine noch ein Zuführtisch notwendig. Das Etikettenmaterial muss als gerüttelte Lage vorliegen.
Die Materialzuführung erfolgt entweder manuell über den Vordertisch oder automatisch über den Hintertisch. Zunächst wird das Material durch den Bediener in Streifen geschnitten. Diese werden dann im Schneidautomat positioniert und vor dem Schneiden auf dem Hintertisch seitlich ausgerichtet. Anschließend werden die einzelnen Nutzen automatisch geschnitten. Nach dem Schneiden werden die Nutzen auf dem Vordertisch ausgerichtet und mit einer Ausschiebvorrichtung in den Mehrnutzenbündler BM-105 transportiert. Der Bündelschieber schiebt dann die komplette Nutzenreihe in die Bandiereinrichtung. Die fertig gebündelten Pakete werden dabei weiter auf den Auslagetisch geschoben und können zum Verpacken manuell entnommen werden.
| Nutzengröße min.¹ | 20 × 43 mm |
| Nutzengröße max. | 230 × 1.050 mm |
| Schnittbreite im Automatbetrieb max. | 1.050 mm |
| Einsatzhöhe min. | 20 mm |
| Einsatzhöhe max. | 120 mm |
| Pressdruck min. | 150 daN |
| Pressdruck max. | 5.500 daN |
| Bandierstationen max. | 18 |
| Leistung max.² | 4 Takte / Minute |
¹ abhängig von Einsatzhöhe | ² abhängig vom Material, Format
| SC-20³ | SC-21⁴ | SC-25⁴ | |
| Anzahl Helfer | Bediener | 1|1 | 1|1 | 1|1 |
| 24 Nutzen / Bogen (4 × 6 | Abfallschnitte) | 314 | 890 | - |
| 96 Nutzen / Bogen (8 × 12 | Abfallschnitte) | 712 | 2.044 | 1.053 |
| 192 Nutzen / Bogen (12 × 16 | ohne Abfallschnitte) | 1.296 | 3.185 | 1.560 |
³ inklusive Vorschneiden | ⁴ exklusive Vorschneiden
Das POLAR LabelSystem SC-21 weist aufgrund seiner parallelen Produktionsschritte die höchste Produktivität bei der Herstellung von Schneidetiketten auf. Zuerst wird das Etikettenmaterial in einem POLAR Schnellschneider inline oder offline zu Streifen geschnitten. Die Weiterverarbeitung erfolgt am Schneidautomat POLAR Autocut 115, der Kernkomponente im LabelSystem SC-21.
Die vorgeschnittenen Streifen werden manuell auf dem POLAR Beladetisch LT-S positioniert und anschließend auf den Autocut-Hintertisch geschoben. Im Autocut 115 werden die Streifen vor dem Schneiden auf dem Hintertisch seitlich und von vorne ausgerichtet. Nach dem Schneiden werden die Nutzen automatisch auf dem Vordertisch ausgerichtet und mit einer Ausschiebvorrichtung in den Mehrnutzenbündler BM-105 transportiert. Der Bündelschieber schiebt dann die komplette Nutzenreihe in die Bandiereinrichtung. Die fertig gebündelten Pakete werden dabei weiter auf den Auslagetisch geschoben und können zum Verpacken manuell entnommen werden.
| Nutzengröße min.¹ | 20 × 43 mm |
| Nutzengröße max. | 230 × 1.050 mm |
| Einsatzhöhe min. | 30 mm |
| Einsatzhöhe max. | 120 mm |
| Bandierstationen max. | 18 |
| Leistung max.² | 5 Takte / Minute |
¹ abhängig von Einsatzhöhe | ² abhängig vom Material, Format
| Anzahl Helfer | Bediener | 1|1 |
| 24 Nutzen / Bogen (4 × 6 | Abfallschnitte) | 890 |
| 96 Nutzen / Bogen (8 × 12 | Abfallschnitte) | 2.044 |
| 192 Nutzen / Bogen (12 × 16 | ohne Abfallschnitte) | 3.185 |
³ inklusive Vorschneiden | ⁴ exklusive Vorschneiden
Das POLAR LabelSystem SC-25 zeichnet sich durch höchste Produktivität und Schneidgenauigkeit aus. Durch die gleichzeitige Verarbeitung von zwei Streifen werden neue Leistungsdimensionen von bis zu 1.560 gebündelten Paketen in 60 Minuten erreicht. Es ist speziell für die industrielle Produktion von Kleinstetiketten konzipiert und modular aufgebaut. Zuerst wird das Etikettenmaterial in einem POLAR Schnellschneider inline oder offline zu Streifen geschnitten. Die Weiterverarbeitung erfolgt im Schneidautomat POLAR Autocut 25, der Kernkomponente im LabelSystem SC-25.
Die vorgeschnittenen Streifen werden manuell auf dem LT-S positioniert und anschließend auf den Autocut-Hintertisch geschoben. Im Autocut werden die Streifen vor dem Schneiden auf dem Hintertisch seitlich und von vorne ausgerichtet. Nach dem Schneiden werden die beiden Nutzen über eine Wippe in den Bündler BSduo transportiert. Zunächst werden die beiden Nutzen separiert, dann vom Einschieber durch das Bandiermaterial geschoben und schließlich stabil verschweißt.
| Nutzengröße min.¹ | 14 × 40 mm (0.55 × 1.57 in) |
| Nutzengröße min. (optional) | 11 × 30 mm (0.43 × 1.06 in) |
| Nutzengröße max. | 50 × 120 mm (4.72 × 4.72 in) |
| Einsatzhöhe min. | 25 mm (0.98 in) |
| Einsatzhöhe max. | 100 mm (3.94 in) |
| Leistung max.² | 26 Pakete /Minute |
¹ abhängig von Einsatzhöhe | ² abhängig vom Material, Format
| Anzahl Helfer | Bediener | 1|1 |
| 24 Nutzen / Bogen (4 × 6 | Abfallschnitte) | - |
| 96 Nutzen / Bogen (8 × 12 | Abfallschnitte) | 1.053 |
| 192 Nutzen / Bogen (12 × 16 | ohne Abfallschnitte) | 1.560 |
³ inklusive Vorschneiden | ⁴ exklusive Vorschneiden
