Vier kurze Sekunden. So blitzschnell fallen Entscheidungen am Point of Sale. Den Unterschied macht die Verpackung. Ob Lebensmittel, Pharmazeutika oder Luxusgüter: Faltschachteln spiegeln den Wert des Produkts, schützen es und schaffen Wiedererkennung – und sind so vielfältig wie ihr Inhalt.
Eben diese Vielseitigkeit charakterisiert die neue Speedmaster XL 106 der Peak Performance Generation. Ob es um maximale Effizienz mit 21.000 Bogen pro Stunde oder maßgeschneiderte Konfigurationen mit bis zu 23 Werken für außergewöhnliche Veredelungseffekte geht – alles ist möglich.
Technologie und Service von HEIDELBERG ermöglichen hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Die Maschinenverfügbarkeit steigt.
Gesetzliche Verordnungen sowie Anforderungen der Markenartikelhersteller an die Verpackungsproduktion nehmen zu. Besonders bei der Nachhaltigkeit.
der Bediener wird am modernen, digitalen Arbeitsplatz optimal unterstützt. Routinearbeiten entfallen, der qualifizierte Bediener konzentriert sich auf wertschöpfende Tätigkeiten.
Ob traditionsreicher Familienbetrieb oder internationale Gruppe – HEIDELBERG bietet Ihnen auf Ihre Bedürfnisse angepasste, individuelle Lösungen.
Automatischer Non-Stop Ausleger
12
Push to Stop Lackierwerk
6
Prinect Inspection Control 4
8b
PowderStar XL
10
Vielfältige Auswahl an Trocknersystemen
9
Preset Plus Anleger
1
Hochgesetzte Maschine
11
Digital Infeed System
2
Neues Farb-/Feuchtwerk Hycolor XL
4
Nachhaltigkeits-Paket
14
Feuchtwerk Hycolor Pro
5
Prinect Press Center XL 4 mit Wallscreen XL
15
Prinect Inpress Control 3
8a
Getrennte Kreisläufe
7
Ausleger Logistik
13
FoilStar
3
Beispielkonfiguration:
Die abgebildete Druckmaschine ist eine Beispielkonfiguration. Einige der vorgestellten Ausrüstungsmerkmale sind optional.
Auf der Suche nach der idealen Konfiguration für Ihr Unternehmen?
Der Non-Stop-Stapelwechsel im Ausleger sichert eine unterbrechungsfreie Produktion hoher Auflagen selbst bei Höchstgeschwindigkeiten. Dies führt zu erheblichen Zeitersparnissen und minimiert Makulatur.
Das neue Lackierwerk sichert hohe Qualität durch einfache Bedienung und kurze Rüstzeiten. Die eingesetzten Rasterwalzen sind durch größeren Durchmesser bei weniger Gewicht für maximale Druckgeschwindigkeiten ausgelegt.
Lack-, Rasterwalzen- und Lackplattenwechsel sind in verschiedenen Automatisierungsstufen möglich, einschließlich halb-/vollautomatischem Wechsel von Lackplatten durch AutoPlate Coating/Pro, vollautomatischem Rasterwalzenwechsel durch den Autoloader und automatischem Wechsel von Lacken im Coating Center.
Im Push to Stop Modus ermöglicht das Lackierwerk parallele Wechsel ohne manuellen Eingriff, zeitgleich zu weiteren Rüstprozessen und automatischen Reinigungsfunktionen.
Das präzise Inline-Bogeninspektionssystem prüft jeden Bogen auf Butzen, Materialfehler, Spritzer, Tonen usw., noch bevor Folgekosten entstehen. Es arbeitet mit zwei hochauflösenden Farbkameras und wartungsfreier LED-Beleuchtung.
Der PowderStar XL ermöglicht, unterstützt durch den Powder Assistant, einen präzisen zonalen Puderauftrag und reduziert den Puderverbrauch um bis zu 15 Prozent.
Der CleanStar reduziert die Verschmutzung von Maschine und Umgebung nachhaltig, indem er überschüssiges Puder mit Hilfe des Powder Shutters absaugt.
UV-Trocknersysteme DryStar UV, DryStar Combination UV mit IR und Heißluft oder DryStar LED Pro sorgen für ausgefallene Effekte.
DryStar Combination Eco spart durch optimierten Eintrag, integrierte Wärmerückgewinnung und Isolation bis zu 30 Prozent Trocknungsenergie. Er gibt weniger Wärme an den Arbeitsplatz ab.
Die Komponenten der zukunftssicheren Bogenanlage wurden mit bis zu 40 Prozent erhöhter Dauerfestigkeit ausgelegt. Serviceeinsätze können durch den modularen Aufbau in der Hälfte der Zeit erfolgen. Die einstellfreie Ziehmarke und der direktangetriebene Anleger erhöhen die produktive Zeit.
Das Hochsetzen ermöglicht die Verwendung höherer Stapel. Der Bediener am Stapelwender wird entlastet. Die benötigte Lagerfläche sinkt.
Die vollautomatische Bogenausrichtung Digital Infeed System (DIS) ganz ohne mechanische Seitenanschläge reduziert Unterbrechungen am Anleger um bis zu 50 Prozent.
Das Farb-/Feuchtwerk Hycolor XL mit intelligenter Farbverreibung und verbessertem Vario-System erfüllt höchste Ansprüche an Qualität und Makulaturersparnis bei anspruchsvollen Sujets. Der Gutbogen wird schnell erreicht, der Output und die Effizienz steigen.
Kombiniert mit dem vollautomatischen Plattenwechsler AutoPlate Pro ermöglicht Hycolor XL mit Multidrive parallele Rüstprozesse. In rund 2:30 Minuten werden die Gummituch- und Druckzylinder sowie die Farbwerke gewaschen und die Druckplatten gewechselt.
Das Paket aus dem energieeffizienten Trockner DryStar Combination Eco, einem Kreuzwärmetauscher zur Energierückgewinnung, einem Energiemessgerät und den Klimaschutzzertifikaten „CO₂-kompensierte Maschine“ setzt neue Maßstäbe für nachhaltige Druckproduktion. Durch diese innovative Kombination lassen sich jährlich bis zu 40.000 kWh Energie einsparen – ein entscheidender Schritt in Richtung umweltfreundlicher und ressourcenschonender Prozesse, der gleichzeitig echte Nachhaltigkeit nach außen signalisiert.
Das Feuchtwerk mit Hycolor Pro bietet Transparenz zur Feuchtwerkeinstellung und erlaubt dank der motorischen Fernverstellung schnelles Reagieren während laufender Produktion.
Expert Talk: Das Plus an Automatisierung und Kontrolle mit Hycolor Pro
Prinect Press Center XL 4 mit Wallscreen XL
Auf dem modernen 24-Zoll-Multi-Touchscreen mit intuitiven Steuerelementen lassen sich wichtige Voreinstellungen und aktuelle Produktionsdaten verfolgen. Das Prinect Press Center XL 4 verbindet die Speedmaster XL 106 zudem mit dem Prinect Workflow. Die offenen Schnittstellen ermöglichen jederzeit die Nutzung von Drittanbietersoftware und deren einfache Integration.
Press Center Mobile und Production Screen
Die flexible Web-Applikation Press Center Mobile informiert Sie in Echtzeit über den Status angeschlossener Druckmaschinen. Sie visualisiert wichtige Produktions- und Prozessdaten als Basis für optimierte Abläufe – wahlweise am mobilen Endgerät oder am Production Screen der Speedmaster XL 106.
Das Spektralmesssystem findet den Druckkontrollstreifen, das Papierweiß und die Registermarken vollautomatisch und startet die Regelung ohne Eingreifen des Bedieners.
Voneinander unabhängige Kreisläufe in den Farb- und Lackierwerken machen schnelle Wechsel zwischen UV- und konventionellem Druck einfach möglich. Die Druckverfahren können flexibel gewählt werden.
Die Kombination aus Stapellogistik und automatischem Non-Stop Wechsel sichert maximalen Output und stabile Druckqualität und entlastet ihre Bediener. Das modulare System ist flexibel anpassbar. Maximaler Output und stabile Druckqualität bei gleichzeitiger Entlastung der Bediener.
Das Kalttransfermodul für metallische und nachhaltige Veredelungseffekte.
Getakteter Mehrbahnbetrieb mit bis zu sechs Folienrollen ist möglich, was den Materialeinsatz signifikant reduziert.
Hochwertige und anspruchsvolle Produkte wie Verpackungen für die Pharma-, Kosmetik- und Food-Branche müssen präzise verarbeitet werden und höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Von unseren marktführenden Bogenoffsetmaschinen über effiziente Flexo-Rollenmaschinen bis hin zu modernen Weiterverarbeitungs- und Inspektionssystemen bietet HEIDELBERG die am höchsten automatisierte Prozesskette für Verpackungsdrucker und Faltschachtelhersteller.
Technische Daten in Abhängigkeit von Auftrag, Verbrauchsmaterialien, Bedruckstoff sowie gegebenenfalls anderen Faktoren.
Vergleichen Sie die Speedmaster XL 106 mit unseren anderen Modellen:
