Quatre secondes : voilà le temps nécessaire à la prise de décision au point de vente. C'est l’emballage qui fait toute la différence. Pour un produit alimentaire, pharmaceutique ou de luxe, l'étui reflète la valeur du produit, le protège et le rend reconnaissable. Les étuis peuvent donc être aussi diversifiés que leur contenu.
C'est précisément cette polyvalence qui caractérise la nouvelle Speedmaster XL 106. Que l’on souhaite imprimer à la vitesse maximale de 21 000 feuilles par heure ou réaliser des ennoblissements exceptionnels, la Speedmaster XL 106 répond à tous les besoins. Elle peut être équipée jusqu'à 23 groupes.
Les technologies et services proposés par HEIDELBERG permettent d’atteindre un haut niveau de productivité et de rentabilité, ainsi qu’une disponibilité accrue des presses.
Les règlementations légales et les fabricants de produits de marque renforcent leurs exigences en matière de production d’emballages, en particulier sur le plan de la durabilité.
L’opérateur bénéficie d’une assistance optimale et d’un poste de travail moderne et numérique. Libéré des tâches routinières, il peut se concentrer sur des activités créatrices de valeur.
Que vous soyez une entreprise familiale ancrée dans la tradition ou un groupe international, HEIDELBERG vous propose des solutions personnalisées et parfaitement adaptées à vos besoins.
Logistique de livraison
13
Processus de mouillage avec Hycolor Pro
5
Séparation des circuits
7
Choix varié de systèmes de séchage
9
Digital Infeed System
2
Prinect Press Center XL 4 avec écran mural XL
15
Margeur Preset Plus
1
Nouveau système d'encrage/ mouillage Hycolor XL
4
Pack Durabilité
14
FoilStar
3
Prinect Inspection Control 4
8b
Prinect Inpress Control 3
8a
Livraison automatique en continu
12
Surélévation de la presse
11
Système de vernissage Push to Stop
6
PowderStar XL
10
Exemple de configuration :
La machine illustrée représente un exemple de configuration. Certains des équipements mentionnés sont disponibles en option.
Vous recherchez la configuration idéale pour votre entreprise ?
La combinaison de la logistique des piles et du changement automatique sans interruption garantit un rendement maximal ainsi qu'une qualité d'impression stable et soulage vos opérateurs. Le système modulaire peut être adapté de manière flexible.
Avec Hycolor Pro, l’ajustement du système de mouillage gagne en transparence. La fonctionnalité de réglage à distance motorisé permet de réagir rapidement en cours de production.
Expert Talk : Le plus en termes d’automatisation et de contrôle avec Hycolor Pro
Les circuits des groupes d’encrage et de vernissage sont indépendants les uns des autres : ils facilitent ainsi le passage de l’impression UV à l’impression classique (et inversement), et offrent une grande flexibilité dans la sélection du procédé d’impression.
Les systèmes de séchage UV DryStar UV, DryStar Combination UV avec IR et air chaud ou DryStar LED Pro permettent de créer des effets originaux.
Le sécheur DryStar Combination Eco économise jusqu’à 30 % d’énergie grâce à son apport énergétique optimisé, à sa récupération de chaleur intégrée et à son isolation thermique.
Le nouveau système d’alignement des feuilles entièrement automatisé Digital Infeed System (DIS) fonctionne sans butées latérales mécaniques et permet de réduire jusqu’à 50 % les temps d’arrêt au niveau du margeur.
Prinect Press Center XL 4 avec écran mural XL
Avec ses éléments de commande intuitifs, son écran tactile moderne de 24 pouces, elle permet de suivre les paramétrages importants et les données de production actualisées. La commande centralisée Prinect Press Center XL 4 relie en outre la Speedmaster XL 106 au flux Prinect. Les interfaces ouvertes permettent d’utiliser à tout moment des logiciels tiers et de les intégrer facilement.
Application Press Center Mobile et écran de production
L’application web flexible Press Center Mobile vous informe en temps réel de l’état des presses connectées. Vous pouvez visualiser les données de production importantes, soit sur votre terminal mobile, soit sur l’écran de production de la Speedmaster XL 106 pour des processus optimisés.
Les composants de ce margeur ont été conçus pour une durabilité accrue jusqu’à 40 %. La structure modulaire permet de diminuer de moitié la durée des interventions de maintenance. Le taquet sans réglage et le margeur à entraînement direct augmentent le temps productif.
Avec une distribution intelligente de l’encre et une régulation améliorée, le système d'encrage/mouillage Hycolor XL satisfait les exigences les plus élevées en termes de qualité et de réduction de la gâche pour les projets complexes : le bon à tirer est obtenu rapidement, le rendement et l’efficacité augmentent.
Associe au système de changement de palette automatisé AutoPlate Pro et équipé du système d’entraînement Multidrive, Hycolor XL permet de réaliser des processus de calage en parallèle. Il faut seulement 2 minutes 30 au système pour nettoyer les cylindres porte-blanchet et de contrepression et les unités d’encrage, et pour changer les plaques d’impression.
Ce pack comprend le sécheur DryStar Combination Eco à haute efficacité énergétique, un échangeur de chaleur transversal pour la récupération d'énergie, un appareil de mesure de l'énergie et les certificats de protection climatique « Machine compensée en CO₂ ». Il établit de nouvelles normes en matière de production d'imprimés durable. Cette combinaison innovante permet d'économiser jusqu'à 40 000 kWh d'énergie par an, ce qui constitue une avancée décisive vers des processus respectueux de l'environnement et économes en ressources, qui démontrent également une véritable durabilité au monde extérieur.
Le module de transfert à froid permet de réaliser des finitions durables et métalliques.
Fonction multibande avec indexation permet d’utiliser jusqu’à six rouleaux de film pour une réduction significative de matériau.
Le système de contrôle des feuilles en ligne contrôle chaque feuille avec précision pour détecter les pétouilles, les projections d'encre, les écarts de couleur etc. et eviter des coûts supplémentaires ultérieurs. Pour cela, il s’appuie sur deux caméras couleur haute résolution et un éclairage LED sans entretien.
Le système de mesure spectrale détecte automatiquement les bandes de contrôle, le blanc du papier et les marques de repérage, et lance le processus de régulation sans aucune intervention de l’opérateur.
Le changement de pile en continu dans la livraison garantit une production ininterrompue de longs tirages, même à des vitesses maximales. Cela permet un gain de temps considérable et minimise les déchets.
La fonctionnalité de surélévation permet d’utiliser des piles plus hautes, d’alléger la tâche de l’opérateur au niveau du système de changement de pile, et de diminuer la surface de stockage nécessaire.
Facile à commander et rapide à régler, le nouveau système de vernissage garantit une qualité élevée. Plus légers et d’un diamètre supérieur, les rouleaux anilox sont conçus pour des vitesses d’impression maximales.
Différents niveaux d’automatisation sont possibles pour les changements d’encres, de rouleaux anilox et de plaques de vernissage : changement semi-automatisé ou entièrement automatisé des plaques de vernissage avec la fonction AutoPlate Coating/Pro, changement entièrement automatisé des rouleaux anilox avec le système Autoloader et changement automatise des vernis dans le module Coating Center.
En mode Push to Stop, le système de vernissage assure des changements en parallèle sans intervention manuelle, qui s’effectuent simultanément à d’autres processus de réglage et opérations de nettoyage automatiques.
Le système PowderStar XL, assisté par le Powder Assistant, permet d’appliquer la poudre avec précision par zones pour une réduction de la consommation de poudre jusqu’à 15 %.
La fonctionnalité CleanStar réduit durablement l’encrassement de la machine et la pollution de l’environnement en aspirant l’excédent de poudre à l’aide d'obturateurs spéciaux (Powder Shutter).
Les produits de qualité supérieure et sophistiqués, tels que les emballages destinés aux secteurs pharmaceutique, cosmétique et alimentaire, doivent être traités avec le plus grand soin et répondre aux normes de qualité les plus élevées. HEIDELBERG offre aux imprimeurs et transformateurs d'emballages la plus large gamme d'équipements, qu'il s'agisse de presses offset à feuilles leaders sur le marché, de machines flexo à bobines ou de systèmes de finition et d'inspection de pointe.
Caractéristiques techniques en fonction du travail, des consommables, du support d'impression et d'autres facteurs le cas échéant.
Comparez la Speedmaster XL 106 avec nos autres modèles :
