L’un des défis latents du secteur de l’imprimerie à l’échelle mondiale est le manque de personnel qualifié, quel que soit le domaine de production. Les processus de production sont de plus en plus complexes, tandis que la pression des délais et les exigences augmentent simultanément. Il est de plus en plus difficile de trouver du personnel qualifié qui peut garder la cadence face aux contraintes croissantes et maîtriser les processus de plus en plus compliqués. Autre point venant s’y ajouter : dans les activités manuelles tout particulièrement, les performances et la motivation individuelles, ainsi que les connaissances et l’expérience de chaque employé conduisent souvent à des résultats qualitativement différents et donc moins prévisibles.
Par ailleurs, la haute capacité de rendement des presses modernes entraîne des frais de personnel importants, notamment dans le façonnage où beaucoup de tâches doivent encore être réalisées à la main. Cela est tout particulièrement vrai pour le décorticage manuel des poses simples découpées. Qui plus est : le potentiel des machines, comme celui de la découpeuse rotative Speedmaster XL 106-D, n’est pas pleinement exploité. Heidelberg a par conséquent automatisé une autre étape du flux de production et étendu sa gamme en y ajoutant des systèmes post-presse Kawahara dans le cadre d’une coopération commerciale.
Grâce à sa simplicité de manipulation, la Kawahara TXS-1100 permet de se lancer facilement dans le façonnage automatisé d’étiquettes et de boîtes pliantes. Elle allie une qualité constante et une productivité élevée lors du décorticage, à une flexibilité maximale pour les poses aux formes les plus variées. Grâce à son large éventail de matériaux, elle s’adresse aussi bien aux imprimeurs d’étiquettes surmoulées qu’aux imprimeurs de boîtes pliantes.
Kawahara TXS-1100. La machine illustrée représente un exemple de configuration. Certains des équipements mentionnés sont disponibles en option.
Séparation nette des poses même avec une mise en page compliquée et intriquée.
Le râteau soulève les poses décortiquées du lit à broches et les dépose sur les bandes de déchargement. (option)
Guide-opérateur intuitif sur écran tactile pivotant moderne.
Le lit à broches se configure rapidement et assure une transmission contrôlée et ponctuelle de la force lors du décorticage.
Travail facilité grâce à l’alimentation ergonomique des piles sur une bande transporteuse intégrée. (option)
Les poses sont transportées sur des bandes de déchargement et peuvent y être prélevées et emballées directement. (option)
| Format de feuille (min.) | 580 × 400 mm |
| Format de feuille (max.) | 1 092 × 800 mm |
| Hauteur de pile (max.) | 80 mm |
| Nombre de feuilles maxi par cycle de décorticage | Carton : 200 feuilles/0,4 mm/300 g/m2 Film IML : 1 000 feuilles/60 μm |
| Nombre de feuilles maxi par heure | Carton : 8 000 feuilles Film IML : 40 000 feuilles |
| Dimensions de l’unité principale TXS | |
| Longueur | 2 010 mm |
| Largeur | 3 400 mm |
| Hauteur | 2 500 mm |
| Poids | 5,80 tonnes (peut être déplacée avec une grue ou un grand chariot élévateur à rouleaux blindés) |
| Carton 250 μm – 1,5 mm | |
| Adaptés |
| Test recommandé au préalable |
| Plastique (PP) 50 μm – 500 μm | |
| Adaptés |
| Test recommandé au préalable |
| Microflute E, F, N | |
| Adaptés |
Les systèmes Kawahara sont distribués par Heidelberg en coopération avec AN Corporation (ANC). L'installation des machines Kawahara, la formation, l'assistance technique et la vente de pièces détachées sont assurées par les techniciens de service d'ANC Machinery (UK).
