Speedmaster CX 75.

Transport du papier et dispositif de retournement :
guidage fiable par la machine

• Le système de transfert des feuilles utilisant la technologie à buses Venturi avec possibilité de préréglage, allant du margeur au système de réception, et le système de soufflage à ligne de contact assurent un transport des feuilles en douceur.
• Large éventail de supports d'impression grâce aux cylindres de pression et de transfert doublement grand.
• Le diamètre plus grand des cylindres dans cette catégorie de format assure un transport optimal des feuilles et une très bonne accessibilité.

Système de changement de plaques

Le système de changement de plaques AutoPlate Pro permet un changement de plaques entièrement automatique et échelonné, en un temps record.

Le dispositif d'encrage et de mouillage :
la précision taillée sur mesure

• Le dispositif d'encrage et de mouillage réagit rapidement et assure un encrage stable. Les fonctions principales peuvent être commandées à distance, notamment la commutation du flux d'encre court avec une faible absorption d'encre.
• La fonction Vario évite les pétouilles en impression de production.

Le groupe de vernissage :
pour les exigences particulières les plus strictes en matière d’ennoblissement

. Le groupe de vernissage : pour les exigences particulières les plus strictes en matière d’ennoblissement

Le groupe de vernissagedoté d'un système de racle à chambre et les différents équipements d’alimentation en vernis et de rouleaux tramés assurent d’excellents résultats de vernissage pour les applications les plus diverses.

Le changement automatisé des plaques de vernissage assure un remplacement simple et rapide des plaques et du blanchet de vernissage.

Les réglages de repérage peuvent être effectués dans une large plage de réglage de Prinect Press Center 3 .

Équipement antistatique

L'équipement antistatique StaticStar minimise la charge électrostatique, en particulier avec des matériaux fins, et optimise le transport des feuilles pour des vitesses de production élevées.

Les systèmes sécheurs :
la voie rapide et efficace menant au façonnage

• Les groupes de séchage en réception et les sécheurs entre groupes permettent un séchage flexible en aval des groupes d'impression et de vernissage.
• Les différents systèmes de séchage DryStar (DryStar Coating/Combination/Combination UV/UV/LE UV/LED) sont parfaitement adaptés au transport des feuilles et donnent d'excellents résultats de séchage quelle que soit l'application.
• Démontage sans outil des systèmes de séchage pour une bonne accessibilité.

Le poste de commande de la machine :
navigation et automatisation inédites

Prinect Press Center 3 avec son guide-opérateur intuitif Intellistart 3 pour une mise en route rapide, axée sur les processus et un grand confort d’utilisation, garantissant des résultats planifiables et une performance accrue.

Le système de réception Preset Plus :
la perfection jusqu’à la pile

• Application automatique des tous les réglages pertinents à partir des données de préréglage.
• Le positionnement libre, l’option de position en biais et la simplicité d’expansion des modules de freinage offrent une qualité d’impression pour diverses applications.
• Doté de grilles alvéolées, le système d'air de réception à capacité de préréglage garantit une répartition optimale des flux d’air et une dépose précise des matériaux les plus divers.

Le margeur Preset Plus :
haute performance assurant la qualité dès le début

Alignement précis de la feuille au moyen d’une bande d’aspiration centrale et d’un taquet pneumatique, pour démarrer une production optimale.

Les dispositifs de lavage :
le lavage intelligent et économique

• Grande rapidité et excellents résultats de lavage pour blanchet et cylindres d'impression grâce au dispositif de lavage à tissu.
• Encastrement et extension simples et ergonomiques.
• Remplacement simple et rapide du tissu de lavage.