Informationsvermittler, Werbeträger und Basis innovativer Sicherheitsmerkmale: Etiketten werden immer mehr zu Markenbotschaftern. Die Speedmaster XL 106 ist unsere Antwort auf einen expandierenden Markt, in dem allein die enorme Produktvielfalt zu niedrigen Auflagenhöhen führt und Verpackungsformen sich flexibel einem gesteigerten Umweltbewusstsein anpassen müssen. Keine Änderung Seite komplett falsch! Keine Änderung
Leichte und dünne Materialien stellen besondere Anforderungen an Statik und Bogenlauf. Dem begegnet die Speedmaster XL 106 mit spezieller Ausstattung.
Dank innovativer Komponenten am An- und Ausleger, einschließlich unterstützender Preset-Funktionen und optimierter Bogenführung, verarbeitet die Speedmaster XL 106 mit der IML Performance Ausstattung 4.0 mühelos Materialien ab einer Dicke von 40 µm.
Eine verlängerte Trocknungsstrecke in den Y-Werken sowie die Heißluft- und Infrarot-Einstellung in Ein-Prozent-Schritten des Trockners DryStar Advanced ermöglichen die schonende Verarbeitung empfindlicher Materialien und perfekte Register auch bei dünnen Kunststofffolien. Automatisierung, Preset-Funktionen und speicherbare Einstellungen verkürzen die Einrichtezeiten.
Im DryStar Monitor zeigen Sensoren für Temperatur, Feuchte und Luftmenge inklusive Datenspeicher, Datenübertragung zum PC, Softwareprogramm zur Auswertung und Verbindung zum Wallscreen der Druckmaschine den Ist-Zustand der Trockner. Angezeigt werden die Luftmenge der Abluft, die relative Luftfeuchtigkeit (rF in %) und Temperatur der Zu- und Abluft sowie die absolute Feuchte (g H2O/kg Luft) und die Menge des extrahierten Wassers in der Abluft (kg/Wasser/h).
Die Speedmaster XL 106 ermöglicht durch innovative Komponenten, reduzierte Makulatur und Produktionsgeschwindigkeiten bis 21.000 Bogen pro Stunde wirtschaftlich hergestellte Nassleimetiketten.
Der Rollenquerschneider CutStar der vierten Generation steht mit seiner innovativen Plattform für mehr Automatisierung, einfaches Handling und Wartungsfreundlichkeit. Damit ist er gerade bei der Verwendung von Folien und dünnen Materialien deutlich produktiver.
Die Sonderfarben-Simulation des Prinect Multicolor Toolsets durch die vier Prozessfarben sowie Orange, Grün und Violett bilden einen großen Farbraum ab, vermeiden Farbwechsel sowie Waschzeiten. Dies ermöglicht es, verschiedene Sonderfarben auf einem Bogen darzustellen. Aufbauend auf Print Color Management ermöglicht der Multicolor Workflow einen standardisierten Druckprozess in stabiler, reproduzierbarer Qualität.
Der energieeffiziente Trockner DryStar Combination Eco spart bis zu 30 Prozent Energie durch optimierten Energieeintrag, integrierte Wärmerückgewinnung und thermische Isolation. Der hohe Isolierungsgrad reduziert den Energieverbrauch beim Trocknen und vermindert Wärmeverluste. Der Drucksaal heizt sich weniger stark auf. Es muss weniger klimatisiert werden. Der Arbeitsplatz wird benutzerfreundlicher.
Beispielkonfiguration:
Die abgebildete Druckmaschine ist eine Beispielkonfiguration. Einige der vorgestellten Ausrüstungsmerkmale sind optional.
Optimale Ergebnisse und schnelle Weiterverarbeitung dank verlängerter Trocknungsstrecke.
In separaten Trocknungswerken sorgen spezielle DryStar Advanced Trockner mit zehn Trocknungszonen für optimale und flexible Trocknung der IML-Etiketten. Alternativ kann die Trocknungsstrecke in einem vierfach verlängerten Ausleger untergebracht werden.
Das Kalttransfermodul für metallische und nachhaltige Veredelungseffekte.
Getakteter Mehrbahnbetrieb mit bis zu vier Kaltfolienrollen ist möglich, was den Materialeinsatz signifikant reduziert.
Das Feuchtwerk mit Hycolor Pro bietet Transparenz zur Feuchtwerkeinstellung und erlaubt dank der motorischen Fernverstellung schnelles Reagieren während laufender Produktion.
Der KI-basierte Hycolor Assistant empfiehlt nach Analyse der Vorschaubilder des Druckjobs bei der Auftragsübernahme geeignete Einstellungen des Farb-/Feuchtwerks Hycolor XL.
Der Rollenquerschneider überzeugt durch noch mehr Automatisierung, einfache Bedienung und Wartung.
Der CutStar der vierten Generation ist die hocheffiziente Lösung für die Produktion von Nassleim- und In-Mold-Etiketten mit kurzen Rüstzeiten und hoher Fortdruckgeschwindigkeit.
Kostengünstige, wettbewerbsfähige Produktion aufgrund von Makulaturreduzierung, optimalem Format und niedrigen Preisen für Rollenware.
Die Komponenten der zukunftssicheren Bogenanlage wurden mit bis zu 40 Prozent erhöhter Dauerfestigkeit ausgelegt. Serviceeinsätze können durch den modularen Aufbau in der Hälfte der Zeit erfolgen. Einstellfreie Ziehmarke und direkt-angetriebener Anleger sorgen für mehr produktive Zeit.
Optimierte Bogenführung verhindert Ecken und Falten bei dünnen Bedruckstoffen über die komplette Maschine hinweg: Mit der Dünndruckausstattung lassen sich Grammaturen ab 30 g/m² und Folien ab 40 μm Dicke verarbeiten. Das Ergebnis ist eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und durchgängig bessere Qualität.
Das vollautomatische Nonstop-System mit Hürde ermöglicht durch den beweglichen Bandtisch eine unterbrechungsfreie Nonstop-Produktion und die flexible Verwendung von System- als auch Einwegpaletten.
Der automatisierte Hürdenbetrieb sichert eine einfache, zuverlässige Kleinstapelproduktion.
Das bewegliche Bandtischsystem sorgt für zuverlässige Stapeltrennung und die sanfte, exakte Ablage des Hilfsstapels.
Hohe Produktivität durch Überwachung beim Druck über die gesamte Produktion hinweg: Das integrierte Spektralmesssystem misst und regelt Farbe und Register bei laufendem Betrieb und allen Geschwindigkeiten. Es findet Druckkontrollstreifen, Papierweiß und Registermarken vollautomatisch, verkürzt Einrichtezeiten und startet die Regelung ohne Eingreifen des Bedieners.
Das neue Lackierwerk sichert hohe Qualität durch einfache Bedienung und kurze Rüstzeiten. Die Rasterwalzen sind durch größeren Durchmesser bei weniger Gewicht für maximale Druckgeschwindigkeiten ausgelegt.
Lack-, Rasterwalzen- und Lackplattenwechsel sind in verschiedenen Automatisierungsstufen möglich, einschließlich halb-/vollautomatischem Wechsel von Lackplatten durch AutoPlate Coating/Pro, vollautomatischem Rasterwalzenwechsel durch Autoloader und automatischem Wechsel von Lacken im Coating Center.
Im Push to Stop Modus ermöglicht das Lackierwerk parallele Wechsel ohne manuellen Eingriff, zeitgleich zu weiteren Rüstprozessen und automatischen Reinigungsfunktionen.
Hochproduktiv wie wirtschaftlich: sichere Verarbeitung dünner IML-Folien ab 40 µm Dicke dank Preset-Funktionalitäten sowie Optimierungen am An-/Ausleger und der Bogenführung.
Antistatikausstattung für Folie sowie Dünndruckausstattung ermöglichen es in Verbindung mit dem Rollenquerschneider CutStar anspruchsvolle Materialien sicher zu verarbeiten. Die Komponenten ermöglichen eine bis zu 2.000 Bg/h schnellere Produktion von IML-Etiketten.
Technische Daten in Abhängigkeit von Auftrag, Verbrauchsmaterialien, Bedruckstoff sowie gegebenenfalls anderen Faktoren.
