Schneidsysteme.

Schneidsystem für exaktes Arbeiten ohne Rüttelprozess.

POLAR CuttingSystem 120.

Exakte Schneidergebnisse setzten nicht unbedingt kantengenaues Rütteln voraus: Unbedruckte Materialien mit Trenn- und Rundumbeschnitt oder auch entsprechend geeignete Druckerzeugnisse kommen ohne Rüttelprozess aus.

Der Workflow: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine optimale Arbeitshöhe gebracht und vom Bediener auf den Vordertisch des Schnellschneiders geschoben. Nach dem Schneiden erfolgt das Entladen auf Palette per Entladelift – ebenfalls in einer Rücken schonenden Arbeitshöhe.

Schneidsystem mit abgestimmten Systemkomponenten für steigende Anforderungen.

POLAR CuttingSystem 160.

Das POLAR CuttingSystem 160 unterstützt die Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen mit aufeinander abgestimmten Systemkomponenten. Gegenüber dem Einsatz eines Solo Schnellschneiders kann die Leistung – bei durchschnittlich 10 Schneidlagen pro Stunde – auf bis zu 16 Lagen pro Stunde gesteigert werden, bei gleichzeitiger Reduzierung der körperlichen Belastung des Bedieners.

Der Workflow ist klar strukturiert: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine ergonomische Arbeitshöhe gebracht, vom Bediener in den Rüttelautomaten gelegt, ausgerichtet und anschließend auf den Vordertisch des Schnellschneiders geschoben. Nach dem Schneiden erfolgt das Entladen auf Palette über einen Entladelift, ebenfalls in rücken¬schonender Arbeitshöhe.

POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung, darunter Schnellschneider mit PRO Ausstattung, Rüttelautomaten RA mit Luftausstreichwalze sowie die Mengenbestimmung durch die Komponente Zählwaage.

Schneidsystem für hohe Durchsatzleistungen und automatisierte Abläufe.

POLAR CuttingSystem 200.

Das POLAR CuttingSystem 200 unterstützt die Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen mit aufeinander abgestimmten Systemkomponenten. Gegenüber dem Einsatz eines Solos Schnellschneiders kann die Leistung – bei durchschnittlich 10 Schneidlagen pro Stunde – auf bis zu 20 Lagen pro Stunde gesteigert werden, bei gleichzeitiger Reduzierung der körperlichen Belastung des Bedieners.

Der Workflow ist durchgängig ausgelegt: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine ergonomische Arbeitshöhe gebracht, vom Bediener in den Rüttelautomaten gelegt, ausgerichtet und anschließend dem Schnellschneider zugeführt. Nach dem Schneiden setzt der Transomat E die Lagen automatisch auf Palette ab, während parallel weitergeschnitten werden kann. Je nach Schneidprogramm lassen sich so die Produktionskosten um bis zu 70 % reduzieren.

POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung, darunter Schnellschneider als Ausstattungsmodelle PRO oder AT mit automatischer Schneidabfall Beseitigung, Stapellifte mit erhöhter Tragkraft, Rüttelautomaten RA mit Luftausstreichwalze sowie die Mengenbestimmung durch die Komponente Zählwaage.

Schneidsystem mit hochautomatisierten Abläufen für maximale Effizienz.

POLAR CuttingSystem 200 PACE.

Das POLAR CuttingSystem 200 PACE automatisiert die Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen durch den Einsatz von Greifer und Drehgreifersystemen. PACE steht für POLAR Automation for Cutting Efficiency und bezeichnet Schneidsysteme mit vollautomatisierter Materialbewegung. Gegenüber einem konventionellen POLAR CuttingSystem 200 kann die Effizienz um bis zu 100 % gesteigert werden.

Greifertransportsysteme übernehmen den Lagen¬transport aus Rüttelautomaten, Luftbrettliften, Stapelregalen oder einem Transomat B und führen das Schneidgut dem Hintertisch des Schnellschneiders zu. Materialbewegungen auf dem Hintertisch erfolgen automatisiert über den POLAR Drehgreifer Autoturn, der das Drehen ungeteilter Schneidlagen übernimmt.

Der Workflow ist vollständig automatisiert ausgelegt: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf ergonomische Arbeitshöhe gebracht, im Rüttelautomaten ausgerichtet und anschließend vom Greifersystem Autotrans auf den Hintertisch des Schnellschneiders transportiert. Nach dem Schneiden setzt der Transomat E die Lagen automatisch auf Palette ab, während parallel weitergeschnitten werden kann.

POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung, darunter Stapellifte mit erhöhter Tragkraft, Rüttelautomaten mit Luftausstreichwalze sowie die exakte Mengenbestimmung durch Integration der Komponente Zählwaage.

Rationelles Schneidsystem mit teilautomatisierten Komponenten.

POLAR CuttingSystem 300.

Exakte Schneidergebnisse setzen nicht unbedingt kantengenaues Rütteln voraus, unbedruckte oder vorbereitete Materialien können ohne Rüttelprozess verarbeitet werden.

Der Workflow: Das Schneidgut wird vom Transomat automatisch vom Stapel auf die Transomat-Palette gezogen und vom Schieber weiter auf den Schnellschneider-Vordertisch. Nach dem Schneiden setzt der Transomat E die fertigen Lagen automatisch auf Palette ab. So kann während des Entladens der Schneidemaschine bereits die neue Schneidlage auf den Hintertisch transportiert werden.

Rationelles Schneidsystem mit hochautomatisierten Prozessen.

POLAR CuttingSystem 300 PACE.

Das POLAR CuttingSystem PACE 300 automatisiert die Prozesse der Weiterverarbeitung von unbedruckten oder vorbereiteten Materialien.

Das Schneidgut wird vom Transoma automatisch vom Stapel auf die Transomat-Palette geladen und vom Greifertransportsystem „Autotrans“ auf den Hintertisches des Schnellschneiders gezogen.

Der Drehgreifer Autoturn mit automatischem Anleger ist das Kernelement des Schneidsystems PACE. Die Schneidlage wird mittels des Greifersystems auf dem Hintertisch entweder rechts oder links um 90 oder 180 Grad gedreht und mit einem automatischen Anleger positioniert. Das Auslösen des Schnitts erfolgt ebenfalls automatisch. Ungeteilte Schneidlagen können so mannlos geschnitten werden. Sind mehr Schnitte notwendig, muss der Bediener bei der weiteren Verarbeitung des Schneidauftrages die einzelnen Nutzen manuell drehen.

Voraussetzung für dieses hoch automatisierte Schneidsystem PACE ist ein POLAR Schnellschneider Autotrim zur automatischen Entfernung des Schneidabfalls.

Mit dem Entlade-Transomat wird das Entladen des Schnellschneiders erleichtert und der gesamte Arbeitsfluss optimiert. Die Zwischen- oder Endprodukte werden manuell auf die Transport-Palette des Transomat geschoben und dann automatisch und präzise auf einer Palette abgesetzt.