07/16/2021
ハイデルベルグ社は、世界のラベル印刷市場が年率約4%の成長を続けると予想しています。COVID-19パンデミックの影響を受けていないインモールドラベルセグメントの成長は、平均を上回るとさえ予想されています。これらのラベルは、通常、食品、化粧品業界、および家庭用工業用の化学品を生産する企業で利用されます。インモールドプロセスの利点は、比較的低い製造コスト、良好な耐温耐湿性、そして資源に優しい特性にあります。例えば、ラベルや容器に使用されるポリプロピレンは100%リサイクル可能です。ますます効率的になっている最先端の製造プロセスは、IML市場のさらなる成長要因です。その最先端の技術を持つハイデルベルグは、IML生産の効率を向上させる上で重要な役割を果たしており、このセグメントでもテクノロジーリーダーです。ハイデルベルグはこの分野においても強固な地位を築いていくことを目指しており、IML生産の新しい技術開発への投資を強化しています。
ラベル印刷会社にとっての大きな課題の1つは、非常に薄く軽いフィルムをこれまで以上に高速で確実に処理しなければならないことです。そこでハイデルベルグは、すべての主要な印刷ジョブパラメータの全自動プリセッティングを備えた2020ジェネレーション スピードマスターXL106用に新しいIMLパフォーマンスパッケージを用意し、オンラインイベント IT'S SHOWTIME! の中でこのシステムを発表しました。特別仕様のフィーダとデリバリ、用紙搬送、および静電気防止装置は、1時間あたり最高14,000枚の速度でわずか厚み50ミクロンのデリケートなプラスチックフィルムを確実に処理します。油性のオフセット印刷用の高性能モデルには、3つのYユニット(乾燥ユニット)と、1つの延長モジュール付のデリバリが装備されています。極めて薄い原反を使用しても、お客様は信頼性の高いシートガイダンスとスムーズな用紙搬送のメリットを得ることができます。ドライヤーモジュールは用紙搬送と完全に調和し、最高速度でも抜群の乾燥結果を得ることができます。デリバリでの用紙搬送の間隔は短いままで、高速でさえデリバリの積紙は完全に安定しています。3つのYユニットおよび非常に高い効率のラウンドノズルテクノロジーは、乾燥モジュールと原反の間隔を最小限に保つことができるので、乾燥容量を25%増加させエネルギーコストを節約します。
カットスタージェネレーション4を新たに設計するにあたって、高速でも安定して薄い原反を処理できることは大前提でした。このシーターは、Push to Stopの原則に基づいて、プリネクストワークフローおよびインテリスタートシステムに完全に統合されています。サイズとエアは、ジョブデータによって完全自動で調整されます。これらのセッティングは保存され、リピートオーダーの際には再度利用することができます。さらなるイノベーションは、カットスターに統合されたプラスチック原反の濡れ性を向上させ、未処理の原反よりも印刷を容易にするコロナ表面処理です。強化されたインクの付着は長く続き、安定して高品質を実現します。
IMLパフォーマンスパッケージのもうひとつは、ダイカッティングユニットがひとつのスピードマスターXL106-Dロータリーダイカッターです。以前のバージョンと比較して投資コストが低くなったことによって、印刷会社が成長するインモールドラベルの生産セグメントに参入しやすくなっています。新しいダイカッターは、より少ないスペースで、スピードマスターXL106-DDよりも消費電力が少なくなっています。大きなサイズや入れ子面付されたラベルをダイカットするのに最適です。
ロータリーダイカッティングのため、スピードマスターXL106-Dはフラットベッドダイカッターの2~3倍の速度で稼働します。均一なシリンダー表面と断裁ダイの高い精度により、フラットベッドではレベルの違いのために必要となる準備作業は必要ありません。この時間のかかるステップが不要となるため、セットアップ時間を最小限に抑えます。印圧はスピードマスターXL106-D上で、1ミクロン単位で調整することができます。この微調整を可能にすることで、ハイデルベルグのロータリーダイカッターを、わずか50ミクロン厚の原反のインモールドラベル生産に最適としています。
スピードマスターXL106-Dは、スピードマスターXL106-DDと穴を断裁するための抽出システムを備えたオプションマグネティックシリンダーから、ロータリーダイカッターの既存のポートフォリオを補完します。
パートナーのマスターワークスと共同で、ハイデルベルグは、同様に魅力的な成長セグメントである折り箱生産の後加工装置にもうひとつのソリューションを加えました。マスターマトリックス106CSBの折り箱生産のための高性能打ち抜き機は、2020年10月に発表され、成功裡に終了したフィールドテストに続いて本格生産が開始されました。1時間あたり9,000枚という速度により、マスターマトリックス106はハイデルベルグのポートフォリオの中でも、最も生産性の高い打ち抜き機です。打ち抜き、ストリッピングおよびブランキングをひとつのシステムに組み合わせています。自動パレットロジスティクスへの統合も可能です。カムシャフトドライブは、プラテン圧盤が滑らかに穏やかに高出力レベルまで正確に動くことを確実にし、信頼性の高い滑らかな用紙搬送を実現します。マスターセットオプティカル見当合わせシステムは、打ち抜きステーションに入る前にシートを正確に揃えます。絵柄と打ち抜きダイは、各シートに完全に一致します。マスターセットはハイデルベルグによって開発され、マスターワークスによって立ち上げられました。完全にカプセルの中に入ったサーボモーターは、紙粉等から十分に保護されており、大きな利点となっています。
ハイデルベルグは、マスターマトリックス106をプリネクトワークフローに統合しており、プリセッティングをダイカッターに転送し、モーター付のコンポーネントを自動的に調整して適切な位置に動かすことができます。
マニュアルでのセットアップも、迅速かつ簡単にできます。クイックアクションクランプ装置は、打ち抜きプレートを所定の位置にクランプするために必要なマニュアルでの作業数を大幅に削減します。ブランキングステーションでは、空気圧マスターレイクシステムが、ノンストッププロダクションのため、レイクロットのリリース、位置決め、それらを安全にすることを、迅速に簡単にしています。
07/16/2021
ハイデルベルグ社は、世界のラベル印刷市場が年率約4%の成長を続けると予想しています。COVID-19パンデミックの影響を受けていないインモールドラベルセグメントの成長は、平均を上回るとさえ予想されています。これらのラベルは、通常、食品、化粧品業界、および家庭用工業用の化学品を生産する企業で利用されます。インモールドプロセスの利点は、比較的低い製造コスト、良好な耐温耐湿性、そして資源に優しい特性にあります。例えば、ラベルや容器に使用されるポリプロピレンは100%リサイクル可能です。ますます効率的になっている最先端の製造プロセスは、IML市場のさらなる成長要因です。その最先端の技術を持つハイデルベルグは、IML生産の効率を向上させる上で重要な役割を果たしており、このセグメントでもテクノロジーリーダーです。ハイデルベルグはこの分野においても強固な地位を築いていくことを目指しており、IML生産の新しい技術開発への投資を強化しています。
ラベル印刷会社にとっての大きな課題の1つは、非常に薄く軽いフィルムをこれまで以上に高速で確実に処理しなければならないことです。そこでハイデルベルグは、すべての主要な印刷ジョブパラメータの全自動プリセッティングを備えた2020ジェネレーション スピードマスターXL106用に新しいIMLパフォーマンスパッケージを用意し、オンラインイベント IT'S SHOWTIME! の中でこのシステムを発表しました。特別仕様のフィーダとデリバリ、用紙搬送、および静電気防止装置は、1時間あたり最高14,000枚の速度でわずか厚み50ミクロンのデリケートなプラスチックフィルムを確実に処理します。油性のオフセット印刷用の高性能モデルには、3つのYユニット(乾燥ユニット)と、1つの延長モジュール付のデリバリが装備されています。極めて薄い原反を使用しても、お客様は信頼性の高いシートガイダンスとスムーズな用紙搬送のメリットを得ることができます。ドライヤーモジュールは用紙搬送と完全に調和し、最高速度でも抜群の乾燥結果を得ることができます。デリバリでの用紙搬送の間隔は短いままで、高速でさえデリバリの積紙は完全に安定しています。3つのYユニットおよび非常に高い効率のラウンドノズルテクノロジーは、乾燥モジュールと原反の間隔を最小限に保つことができるので、乾燥容量を25%増加させエネルギーコストを節約します。
カットスタージェネレーション4を新たに設計するにあたって、高速でも安定して薄い原反を処理できることは大前提でした。このシーターは、Push to Stopの原則に基づいて、プリネクストワークフローおよびインテリスタートシステムに完全に統合されています。サイズとエアは、ジョブデータによって完全自動で調整されます。これらのセッティングは保存され、リピートオーダーの際には再度利用することができます。さらなるイノベーションは、カットスターに統合されたプラスチック原反の濡れ性を向上させ、未処理の原反よりも印刷を容易にするコロナ表面処理です。強化されたインクの付着は長く続き、安定して高品質を実現します。
IMLパフォーマンスパッケージのもうひとつは、ダイカッティングユニットがひとつのスピードマスターXL106-Dロータリーダイカッターです。以前のバージョンと比較して投資コストが低くなったことによって、印刷会社が成長するインモールドラベルの生産セグメントに参入しやすくなっています。新しいダイカッターは、より少ないスペースで、スピードマスターXL106-DDよりも消費電力が少なくなっています。大きなサイズや入れ子面付されたラベルをダイカットするのに最適です。
ロータリーダイカッティングのため、スピードマスターXL106-Dはフラットベッドダイカッターの2~3倍の速度で稼働します。均一なシリンダー表面と断裁ダイの高い精度により、フラットベッドではレベルの違いのために必要となる準備作業は必要ありません。この時間のかかるステップが不要となるため、セットアップ時間を最小限に抑えます。印圧はスピードマスターXL106-D上で、1ミクロン単位で調整することができます。この微調整を可能にすることで、ハイデルベルグのロータリーダイカッターを、わずか50ミクロン厚の原反のインモールドラベル生産に最適としています。
スピードマスターXL106-Dは、スピードマスターXL106-DDと穴を断裁するための抽出システムを備えたオプションマグネティックシリンダーから、ロータリーダイカッターの既存のポートフォリオを補完します。
パートナーのマスターワークスと共同で、ハイデルベルグは、同様に魅力的な成長セグメントである折り箱生産の後加工装置にもうひとつのソリューションを加えました。マスターマトリックス106CSBの折り箱生産のための高性能打ち抜き機は、2020年10月に発表され、成功裡に終了したフィールドテストに続いて本格生産が開始されました。1時間あたり9,000枚という速度により、マスターマトリックス106はハイデルベルグのポートフォリオの中でも、最も生産性の高い打ち抜き機です。打ち抜き、ストリッピングおよびブランキングをひとつのシステムに組み合わせています。自動パレットロジスティクスへの統合も可能です。カムシャフトドライブは、プラテン圧盤が滑らかに穏やかに高出力レベルまで正確に動くことを確実にし、信頼性の高い滑らかな用紙搬送を実現します。マスターセットオプティカル見当合わせシステムは、打ち抜きステーションに入る前にシートを正確に揃えます。絵柄と打ち抜きダイは、各シートに完全に一致します。マスターセットはハイデルベルグによって開発され、マスターワークスによって立ち上げられました。完全にカプセルの中に入ったサーボモーターは、紙粉等から十分に保護されており、大きな利点となっています。
ハイデルベルグは、マスターマトリックス106をプリネクトワークフローに統合しており、プリセッティングをダイカッターに転送し、モーター付のコンポーネントを自動的に調整して適切な位置に動かすことができます。
マニュアルでのセットアップも、迅速かつ簡単にできます。クイックアクションクランプ装置は、打ち抜きプレートを所定の位置にクランプするために必要なマニュアルでの作業数を大幅に削減します。ブランキングステーションでは、空気圧マスターレイクシステムが、ノンストッププロダクションのため、レイクロットのリリース、位置決め、それらを安全にすることを、迅速に簡単にしています。
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