商業印刷、パッケージ印刷会社にとっての大きな課題は、競争力とコスト削減の圧力、熟練労働者の不足、デジタル化、そして持続可能な生産です。 新しい「ピークパフォーマンスクラス」のスピードマスターXL106は、まさにこれらの多様な課題に対応するものです。
わずか4秒。販売時点での意思決定はそれほど迅速に行われます。パッケージがすべてを変えます。食品、医薬品、高級品など、どのような製品であっても、パッケージは製品の価値を反映し、保護し、ブランド認知を生み出します。
まさにこの多様性が、新しいピークパフォーマンスジェネレーションのスピードマスターXL106の特徴です。毎時21,000枚の最高効率を求めている場合でも、最大23ユニットまでのカスタマイズ仕様を求めている場合でも、同様です。
ハイデルベルグのテクノロジーとサービスは、高い生産性と経済効率を実現します。機械の稼働率が向上します。
パッケージ生産に対する法的規制やブランド製品メーカーの要求は増加しています。特に、持続可能性に関してはその傾向が顕著です。
オペレーターは、最新式のデジタルワークステーションで最適なサポートを受けられます。単純作業が排除されるため、熟練したオペレーターは付加価値を生み出す作業に集中することができます。
伝統的な家族経営の企業でも、あるいは国際的なグループでも、ハイデルベルグはお客様のニーズに合わせたカスタマイズソリューションを提供します。
情報発信者、広告媒体、革新的なセキュリティ機能の基盤：ラベルはますますブランドの顔となりつつあります。スピードマスターXL106は、多種多様な製品が小ロット印刷につながり、環境意識の高まりに適合したパッケージ形態が求められるという、拡大する市場への私たちの回答です。
軽量で薄い素材は、静電気および用紙搬送に特に注意が必要です。スピードマスターXL 106は、特別な装備でこれに対応します。
プリセット機能や最適化された用紙搬送をサポートするフィーダーとデリバリーの革新的なコンポーネントにより、IMLパフォーマンス装備4.0を搭載したスピードマスターXL 106は、厚さ40μmの素材の処理も問題ありません。
Yユニットの拡張乾燥セクション、およびDryStar Advanced乾燥機の1%刻みの熱風および赤外線設定により、デリケートな素材の慎重な処理や、薄いプラスチックフィルムでも完璧な見当合わせが可能です。自動化、プリセット機能、保存可能な設定により、準備時間を短縮できます。
ドライスターモニターでは、温度、湿度、風量のセンサー、データ保存、PCへのデータ転送、評価用ソフトウェアプログラム、印刷機のウォールスクリーンへの接続により、乾燥機の実際の状態を表示します。排気風量、相対湿度（％RH）、給排気温度、絶対湿度（g H2O/kg air）、排気中の抽出水分量（kg/水/h）が表示されます。
革新的なコンポーネント、損紙の削減、最高毎時21,000枚の生産速度により、スピードマスターXL 106はウェットグルーラベルの経済的な生産を可能にします。
革新的なプラットフォームを採用した第4世代のカットスターリールシータは、より高い自動化、簡単な操作、容易なメンテナンスを実現します。これにより、特にフィルムや薄い素材を使用する場合に生産性が大幅に向上します。
プリネクトマルチカラーツールセットの特色シミュレーションでは、4色のプロセスカラーに加えてオレンジ、グリーン、バイオレットを使用して、広範囲の色再現が可能になり、色替えや洗浄回数を減らすことができます。これにより、1枚の用紙に異なる特色を印刷することができます。プリントカラーマネジメントを使用することで、マルチカラーワークフローは安定した再現可能な品質で、標準化された印刷プロセスを実現します。
エネルギー効率の高いドライヤー ドライスターコンビネーションエコは、最適化されたエネルギー投入、統合された熱回収、断熱により、最大30%のエネルギーを節約します。高度な断熱により、乾燥時のエネルギー消費が削減され、熱損失が最小限に抑えられます。プレスルームの温度上昇が抑えられます。空調の必要性が減り、作業環境がより快適になります。
商業印刷業界ではコスト削減のプレッシャーが非常に大きくなっています。熟練した作業員を見つけることも、雇用を維持することも困難です。新世代のピークパフォーマンス、スピードマスターXL106は、お客様の工業生産環境の可能性を最大限に引き出します。当社の「Push to Stop」のコンセプトにより、オペレータに依存しない高いパフォーマンスを実現できます。厳しい市場で成功を収めるための効率的な印刷方法をご覧ください。
カットスターは、コスト効率の高いロール給紙のメリットと、毎時21,000枚の生産性を兼ね備えています。 オプションの全自動リールスタンドにより、生産性をさらに向上させます。リール交換のダウンタイムと無駄も解消されます。
フィーダーのダイレクトドライブにより、ブレーキカーブを大幅に抑えることができます。カットスターを搭載した機械は、高速回転から瞬時にゼロまで戻ることができます。これにより、小ロットの印刷でも高速回転を最大限に活用することができます。
生産量の増加がパウダーの付着増加に必ずしもつながるわけではありません。新しいパウダースターXLは、パウダー消費量を最大15%削減し、機械や環境の汚れを最大45%削減することで、この問題に対処します。
ダイレクトドライブ吸引ベルトモジュールにより、用紙はほぼ最高速度で受け取られ、個々に減速されます。
機械への負荷が高まるにつれ、機械の稼働率を高める製品が必要となります。これは、より頑丈なコンポーネントや、自動ベアリングリングメンテナンスシステム、大容量カムローラーなどの技術的機能によってサポートされています。予防メンテナンスプログラムとサービスにより、予期せぬダウンタイムを回避できます。
Technical data can vary according to job, consumables, printing stock and, possible, other factors.
