03/30/2020
”イエローバー”はオペレータとプロセスによるタイムロスを表しています。”イエローバー”に向けたいかなる改善も、OEEに対してダイレクトな影響を及ぼし、それを向上します。
新しいプリネクトプレスセンター、新しいスピードマスターオペレーティングシステム、そしてLED標準光によって、ハイデルベルグはモダンで魅力的なワークステーションを創り出しました。
ウォールスクリーンXLの新しいインテリラン機能は、印刷中にも継続的にデジタルでコントロールされたナビゲーションを可能にし、タイムロスを避けるために必要なアクション、情報が必要かについて、重要な状況固有の指示、または助言を自動的にオペレータに提供します。
24インチのマルチタッチスクリーンの新しい機能は、拡張したジョブキューです。それは、プリネクトプリントショップワークフローからのすべてのジョブデータを分かり易い形で表示します。ジョブキューは、生産中に、自動で生成されたプロセスビューを使って次の仕事替えの準備をすることを可能にします。
インテリラインはまた、個々の印刷ユニットとコーティングユニットにナビゲーションを表示します。色でコントロールされたLEDが機械のステータスを表示します。印刷機が自動で準備のプロセスにあるときには緑が点灯し、人の介入が必要な時には黄色に変わります。
新しいプレスセンターモバイルアプリを使用すると、オペレータは、すべての接続された機械から現在の仕事の状況、仕事替えを含むジョブキュー、印刷必需品の状況などの重要なコントロールステーションの情報を、タブレットやスマートフォンで呼び出すことができます。
1,000社以上を対象にしたグローバル規模の調査から、ハイデルベルグは印刷業界にとってのチャレンジは、ますます増大する複雑さ、スキル不足、競争の激化、デジタルプラットフォームを含むバリューチェーンの広がりの4つの領域に集約されることを確認しました。ハイデルベルグは、これらすべての領域に対する包括的な回答をご提供します。印刷機の分野では、デジタル化されたスマートプリントショップにシームレスに統合するスマートプロダクトとして、最もインテリジェントで、最も高度に自動化されたスピードマスターをハイデルベルグは新しいスピードマスタージェネレーションとしてご紹介します。
スピードマスターに搭載された新しいハイデルベルグユーザーエクスペリエンス（UX）は、モダンで魅力的なワークステーションを提供します。加えて、その他のインテリジェントアシスタントは、機械の生産性のポテンシャルを確実に引き出します。新しいジェネレーションのすべてのモデルは、Push to Stop機能とプリネクトクラウドへのインターフェースを標準で搭載しています。これにより、生産性、プロセスの信頼性、そして利益率をさらに向上する包括的なナビゲート印刷、または完全自動運転印刷が可能になります。新しいスピードマスタージェネレーションは2020年4月から製造出荷されます。
総合設備効率（OEE）は、機械の生産性を測るための確立された指標です。ハイデルベルグのデータをベースとした分析では、すべての仕様とあらゆるセグメントのお客様で稼働する現在のスピードマスターXL106印刷機の平均OEEは約27%です。これは理論的には、まだ73%の生産性を向上できる可能性があるということを意味しています。データを詳細に見ていくと、このポテンシャルが生かし切れていない理由の約半分は機械的・技術的側面に起因しています。そしてもう半分は、オペレータとプロセスが関連しています。ハイデルベルグではこれを”イエローバー”と呼んでいます。「”イエローバー”におけるいかなる改善はOEEに対して直接的な影響があります。」と、ハイデルベルグで枚葉印刷機プロダクトマネジメントのトップを務めるライナー・ヴォルフは説明します。「これまで私たちは、技術的な改善に大きな力を注ぎ、そして大きな進歩を遂げてきました。しかし、技術的な改善は間接的な影響しか及ぼさないのです。言い換えれば、それは全体のプロセスがその技術的改善に従って調整されることによって、はじめて全体に影響を与えることができるということです。」
枚葉オフセット印刷はここ15年で大きく変化しました。例えば、ハイデルベルグは、純粋に技術的な視点から見れば、必要な準備時間を最大90%削減しました。しかし残念ながら、同様の削減を印刷現場では見ることはできませんでした。そして、OEEも同じようには向上していません。「このことが意味しているのは、オペレータ依存、およびプロセス依存のタイムロスがそれに伴って増加しているからに違いありません。私たちは、これをスピードマスターのハイデルベルグUXとPush to Stopによって対処しようとしています。私たちは、包括的なデジタライゼーションと自動化を通じて、”イエローバー”で示されるポテンシャルに、お客様にシステマティックに関与して頂き、この方法によって競争力を上げて頂きたいのです。」と、ライナー・ヴォルフは説明します。
インテリスタート3、プリネクトプレスセンターマシンコントロールステーションの特許取得、第3世代のデジタルメークレディアシスタントが、すべてのスピードマスター印刷機で利用可能になります。24インチマルチタッチスクリーンの新しい機能は、デジタルプリネクトプリントショップワークフローからのすべてのジョブデータが分かり易い形で表示される拡張されたジョブキューです。ジョブキューは、生産中に自動で生成されたプロセスビューを使って次の仕事替えの準備をすることを可能にします。仕事替えの間、インテリガイドは時間を最適化した順序をライブでシミュレーションし、必要であれば手動によるステップを加えることも可能です。
ただし、ウォールスクリーンXLの新しいインテリラン機能は、さらに進化しています。インテリスタートは準備プロセスにフォーカスしていますが、インテリランは印刷中にも継続的にデジタルでコントロールされたナビゲーションを可能にし、タイムロスを避けるために必要なアクションと情報を、重要な状況に応じて指示、または助言を自動的にオペレータに提供します。
「車のナビゲーションシステムをイメージしてください。交通状況が自動的に可視化されますが、30分前は状況が異なったかもしれません。」と、マシンオペレーションの責任者であるプロジェクトマネージャーのヨルゲン・ミットマンは言います。「インテリランはこれと同じ働きをします。例えば、印刷中のジョブが完了する前に、次の仕事を準備するための画面が表示されます。オペレータは、タイミングの良い時に一目で、何か欠けていないか、必要に応じて適切なタイミングで介入することができます。タイムリーな準備を通して、多くのタイムロスを取り除くか、少なくとも最小限にすることができます。」 また、新しいプレスセンターモバイルアプリでオペレータは、接続されたすべての機械から現在の仕事の状況、仕事替えを含むジョブキュー、印刷必需品の状況などの重要なコントロールステーションの情報を、タブレットやスマートフォンで呼び出すことができます。これにより印刷機械でのプロセスを最適化し、ダウンタイムと人の介入を削減し、印刷必需品、用紙、刷版が、つねに適切な時間に適切な場所で利用できるようになります。
もうひとつのハイライトとして、インテリラインもまたそれぞれの印刷ユニットとコーティングユニットにナビゲーションを表示します。色で制御されたLEDにより、遠くからでも機械の状況が確認できます。印刷機が良品を印刷しているときには青のLEDライトが点灯します。印刷機が自動で準備のプロセスにあるときには緑が点灯します。人の介入が必要な時にはつねに、印刷ユニット、コーティングユニット上のLEDライトは黄色に変わります。
新しいスピードマスタージェネレーションによって、AIがいよいよ印刷現場でも利用され、オペレータの限界を超える領域をサポートします。例えば、プリネクトは、デジタルスケジューラーのジョブプランナーを使って、納期、用紙、もしくはインキカバレッジなど様々なパラメーターをベースに仕事の順序を最適化します。「想像もしなかった生産性のポテンシャルが、仕事間の変更をできるだけ小さくし、最適化された仕事の順序によってもたらされます。私たちは、これを”インクリメンタルメークレディ”と呼んでいます。すでに今日実践しているお客様では、実際の仕事の中で最後の良品から最初の良品までわずか約2分、ヤレ紙は40～70枚で仕事替えを達成しています。」と、ヨルゲン・ミットマンは強調します。
インテリジェントデジタルアシスタントのもうひとつの例は、新しいウォッシュアシスタントです。調査によれば、オペレータはより良い洗浄結果を得るために洗浄プログラムを長めに設定する傾向にあります。ウォッシュアシスタントは、関連する仕事と機械のパラメーターをベースに、最適な洗浄プログラムを選択します。これにより、時間を節約するのと同時に洗浄液や洗浄布を節約することも可能となります。インキローラーを洗浄する際には、ウォッシュアシスタントが、例えば、濃い色から薄い色への色替えを認識し、自動的に長い洗浄を選択します。
安全のため、パウダーも多めに使われる傾向にあります。過度のパウダー使用は、デリバリにおいて洗浄のためのダウンタイムを増加することになり、さらにポストプレスでのトラブルの原因ともなります。新しいパウダーアシスタントは、必要なパウダーセッティングを用紙や絵柄面積率に基づいて設定します。お客様での最初のテストではすでに大きな改善が見られました。
プリネクトインプレスコントロール3により印刷品質がOKシートに到達した際に、自動的に良品カウンターオンにするクオリティアシスタント（2016年発売）がさらに進化し、インスペクションコントロール3による用紙の検品結果と、PDFとの比較結果を表示できるようになりました。その結果、プリネクトインスペクションコントロール3もまた、Push to Stop ワークフローに最適に統合されました。インキプリセッティングのためのカラーアシスタントプロの学習機能は自動化され、プリネクトカラーマネジメントシステムとの組み合わせでインキのプリセッティングの完全自動学習を可能にしました。カラーアシスタントプロの自己学習によって、スピードマスターは自動的にインキのプリセッティングを最適化し、この方法により、セットアップのための時間とヤレ紙を節約します。すべてのプリネクトカラーマネジメントシステムは、セントラルカラーデータベース経由で今プリネクトワークフローに統合され、CxFデータ（カラーエクスチェンジフォーマット）のインポート＆エクスポートもサポートしています。このことは、リファレンスバリューが問題もなく印刷機間で交換することができるので、生産においてより大きな柔軟性を提供することになります。
スキル不足が印刷会社にとって大きな問題になりつつあります。特に若い人材の不足です。新しいプリネクトプレスセンター3/XL3、新しいスピードマスターオペレーティングシステムとLED標準光を備えたスピードマスターは、オペレータが最適なレベルで継続的に高い生産性を実現するための完璧な条件を創り出すモダンで魅力的なワークステーションをもたらします。経験値の高いオペレータは、機械のさまざまな専門的機能を制限することができます。ハイデルベルグは、オペレータが一歩一歩彼らの専門性のレベルを構築することができる適切なトレーニングモジュールを提供します。ハイデルベルグユーザーエクスペリエンス（UX）は、すべてのスピードマスター印刷機で体験することができます。
「長期的に”イエローバー”を最小限にすることはインテリジェントにネットワーク化することが求められます。つまり、オペレータが限界を超えていくのを助けるコーディネートされたプロセスが必要なのです。これは、陸上に例えれば、スプリントではなくマラソンのようなものなのです。最高の生産性が短期間ではなく、継続的に何か月にも渡って、さらに言えば機械が寿命を終えるまで継続できることが重要なのです。そして、これこそデジタルインテグレーション、群を抜くマシンテクノロジー、モダンなサービスコンセプト、そして新しいアウトプット志向のビジネスモデルによって、私たちがお客様に提案したい付加価値です。私たちは、共通のゴール、そして、皆がベネフィットを得られるパートナーシップベースのアプローチで、これをやり遂げたいと思っています。」と、ライナー・ヴォルフは締めくくりました。
03/30/2020
1,000社以上を対象にしたグローバル規模の調査から、ハイデルベルグは印刷業界にとってのチャレンジは、ますます増大する複雑さ、スキル不足、競争の激化、デジタルプラットフォームを含むバリューチェーンの広がりの4つの領域に集約されることを確認しました。ハイデルベルグは、これらすべての領域に対する包括的な回答をご提供します。印刷機の分野では、デジタル化されたスマートプリントショップにシームレスに統合するスマートプロダクトとして、最もインテリジェントで、最も高度に自動化されたスピードマスターをハイデルベルグは新しいスピードマスタージェネレーションとしてご紹介します。
スピードマスターに搭載された新しいハイデルベルグユーザーエクスペリエンス（UX）は、モダンで魅力的なワークステーションを提供します。加えて、その他のインテリジェントアシスタントは、機械の生産性のポテンシャルを確実に引き出します。新しいジェネレーションのすべてのモデルは、Push to Stop機能とプリネクトクラウドへのインターフェースを標準で搭載しています。これにより、生産性、プロセスの信頼性、そして利益率をさらに向上する包括的なナビゲート印刷、または完全自動運転印刷が可能になります。新しいスピードマスタージェネレーションは2020年4月から製造出荷されます。
総合設備効率（OEE）は、機械の生産性を測るための確立された指標です。ハイデルベルグのデータをベースとした分析では、すべての仕様とあらゆるセグメントのお客様で稼働する現在のスピードマスターXL106印刷機の平均OEEは約27%です。これは理論的には、まだ73%の生産性を向上できる可能性があるということを意味しています。データを詳細に見ていくと、このポテンシャルが生かし切れていない理由の約半分は機械的・技術的側面に起因しています。そしてもう半分は、オペレータとプロセスが関連しています。ハイデルベルグではこれを”イエローバー”と呼んでいます。「”イエローバー”におけるいかなる改善はOEEに対して直接的な影響があります。」と、ハイデルベルグで枚葉印刷機プロダクトマネジメントのトップを務めるライナー・ヴォルフは説明します。「これまで私たちは、技術的な改善に大きな力を注ぎ、そして大きな進歩を遂げてきました。しかし、技術的な改善は間接的な影響しか及ぼさないのです。言い換えれば、それは全体のプロセスがその技術的改善に従って調整されることによって、はじめて全体に影響を与えることができるということです。」
枚葉オフセット印刷はここ15年で大きく変化しました。例えば、ハイデルベルグは、純粋に技術的な視点から見れば、必要な準備時間を最大90%削減しました。しかし残念ながら、同様の削減を印刷現場では見ることはできませんでした。そして、OEEも同じようには向上していません。「このことが意味しているのは、オペレータ依存、およびプロセス依存のタイムロスがそれに伴って増加しているからに違いありません。私たちは、これをスピードマスターのハイデルベルグUXとPush to Stopによって対処しようとしています。私たちは、包括的なデジタライゼーションと自動化を通じて、”イエローバー”で示されるポテンシャルに、お客様にシステマティックに関与して頂き、この方法によって競争力を上げて頂きたいのです。」と、ライナー・ヴォルフは説明します。
インテリスタート3、プリネクトプレスセンターマシンコントロールステーションの特許取得、第3世代のデジタルメークレディアシスタントが、すべてのスピードマスター印刷機で利用可能になります。24インチマルチタッチスクリーンの新しい機能は、デジタルプリネクトプリントショップワークフローからのすべてのジョブデータが分かり易い形で表示される拡張されたジョブキューです。ジョブキューは、生産中に自動で生成されたプロセスビューを使って次の仕事替えの準備をすることを可能にします。仕事替えの間、インテリガイドは時間を最適化した順序をライブでシミュレーションし、必要であれば手動によるステップを加えることも可能です。
ただし、ウォールスクリーンXLの新しいインテリラン機能は、さらに進化しています。インテリスタートは準備プロセスにフォーカスしていますが、インテリランは印刷中にも継続的にデジタルでコントロールされたナビゲーションを可能にし、タイムロスを避けるために必要なアクションと情報を、重要な状況に応じて指示、または助言を自動的にオペレータに提供します。
「車のナビゲーションシステムをイメージしてください。交通状況が自動的に可視化されますが、30分前は状況が異なったかもしれません。」と、マシンオペレーションの責任者であるプロジェクトマネージャーのヨルゲン・ミットマンは言います。「インテリランはこれと同じ働きをします。例えば、印刷中のジョブが完了する前に、次の仕事を準備するための画面が表示されます。オペレータは、タイミングの良い時に一目で、何か欠けていないか、必要に応じて適切なタイミングで介入することができます。タイムリーな準備を通して、多くのタイムロスを取り除くか、少なくとも最小限にすることができます。」 また、新しいプレスセンターモバイルアプリでオペレータは、接続されたすべての機械から現在の仕事の状況、仕事替えを含むジョブキュー、印刷必需品の状況などの重要なコントロールステーションの情報を、タブレットやスマートフォンで呼び出すことができます。これにより印刷機械でのプロセスを最適化し、ダウンタイムと人の介入を削減し、印刷必需品、用紙、刷版が、つねに適切な時間に適切な場所で利用できるようになります。
もうひとつのハイライトとして、インテリラインもまたそれぞれの印刷ユニットとコーティングユニットにナビゲーションを表示します。色で制御されたLEDにより、遠くからでも機械の状況が確認できます。印刷機が良品を印刷しているときには青のLEDライトが点灯します。印刷機が自動で準備のプロセスにあるときには緑が点灯します。人の介入が必要な時にはつねに、印刷ユニット、コーティングユニット上のLEDライトは黄色に変わります。
新しいスピードマスタージェネレーションによって、AIがいよいよ印刷現場でも利用され、オペレータの限界を超える領域をサポートします。例えば、プリネクトは、デジタルスケジューラーのジョブプランナーを使って、納期、用紙、もしくはインキカバレッジなど様々なパラメーターをベースに仕事の順序を最適化します。「想像もしなかった生産性のポテンシャルが、仕事間の変更をできるだけ小さくし、最適化された仕事の順序によってもたらされます。私たちは、これを”インクリメンタルメークレディ”と呼んでいます。すでに今日実践しているお客様では、実際の仕事の中で最後の良品から最初の良品までわずか約2分、ヤレ紙は40～70枚で仕事替えを達成しています。」と、ヨルゲン・ミットマンは強調します。
インテリジェントデジタルアシスタントのもうひとつの例は、新しいウォッシュアシスタントです。調査によれば、オペレータはより良い洗浄結果を得るために洗浄プログラムを長めに設定する傾向にあります。ウォッシュアシスタントは、関連する仕事と機械のパラメーターをベースに、最適な洗浄プログラムを選択します。これにより、時間を節約するのと同時に洗浄液や洗浄布を節約することも可能となります。インキローラーを洗浄する際には、ウォッシュアシスタントが、例えば、濃い色から薄い色への色替えを認識し、自動的に長い洗浄を選択します。
安全のため、パウダーも多めに使われる傾向にあります。過度のパウダー使用は、デリバリにおいて洗浄のためのダウンタイムを増加することになり、さらにポストプレスでのトラブルの原因ともなります。新しいパウダーアシスタントは、必要なパウダーセッティングを用紙や絵柄面積率に基づいて設定します。お客様での最初のテストではすでに大きな改善が見られました。
プリネクトインプレスコントロール3により印刷品質がOKシートに到達した際に、自動的に良品カウンターオンにするクオリティアシスタント（2016年発売）がさらに進化し、インスペクションコントロール3による用紙の検品結果と、PDFとの比較結果を表示できるようになりました。その結果、プリネクトインスペクションコントロール3もまた、Push to Stop ワークフローに最適に統合されました。インキプリセッティングのためのカラーアシスタントプロの学習機能は自動化され、プリネクトカラーマネジメントシステムとの組み合わせでインキのプリセッティングの完全自動学習を可能にしました。カラーアシスタントプロの自己学習によって、スピードマスターは自動的にインキのプリセッティングを最適化し、この方法により、セットアップのための時間とヤレ紙を節約します。すべてのプリネクトカラーマネジメントシステムは、セントラルカラーデータベース経由で今プリネクトワークフローに統合され、CxFデータ（カラーエクスチェンジフォーマット）のインポート＆エクスポートもサポートしています。このことは、リファレンスバリューが問題もなく印刷機間で交換することができるので、生産においてより大きな柔軟性を提供することになります。
スキル不足が印刷会社にとって大きな問題になりつつあります。特に若い人材の不足です。新しいプリネクトプレスセンター3/XL3、新しいスピードマスターオペレーティングシステムとLED標準光を備えたスピードマスターは、オペレータが最適なレベルで継続的に高い生産性を実現するための完璧な条件を創り出すモダンで魅力的なワークステーションをもたらします。経験値の高いオペレータは、機械のさまざまな専門的機能を制限することができます。ハイデルベルグは、オペレータが一歩一歩彼らの専門性のレベルを構築することができる適切なトレーニングモジュールを提供します。ハイデルベルグユーザーエクスペリエンス（UX）は、すべてのスピードマスター印刷機で体験することができます。
「長期的に”イエローバー”を最小限にすることはインテリジェントにネットワーク化することが求められます。つまり、オペレータが限界を超えていくのを助けるコーディネートされたプロセスが必要なのです。これは、陸上に例えれば、スプリントではなくマラソンのようなものなのです。最高の生産性が短期間ではなく、継続的に何か月にも渡って、さらに言えば機械が寿命を終えるまで継続できることが重要なのです。そして、これこそデジタルインテグレーション、群を抜くマシンテクノロジー、モダンなサービスコンセプト、そして新しいアウトプット志向のビジネスモデルによって、私たちがお客様に提案したい付加価値です。私たちは、共通のゴール、そして、皆がベネフィットを得られるパートナーシップベースのアプローチで、これをやり遂げたいと思っています。」と、ライナー・ヴォルフは締めくくりました。
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