Impression de plastiques avec les presses Speedmaster XL 75, technologie de sécheur et système de spectrophotométrie Prinect Inpress Control de HEIDELBERG.

Depuis près de 100 ans, l’imprimerie Cleveland Menu de Cleveland dans l’État de l’Ohio est l’un des principaux fournisseurs du secteur national de l'hôtellerie et de la restauration. Alors qu’elle cherchait une possibilité plus efficace et plus rentable d’imprimer ses menus spéciaux, l’imprimerie a opté pour deux machines Speedmaster XL 75 de HEIDELBERG : deux compagnons utiles pendant la pandémie de coronavirus.

La flexibilité face aux changements à court terme de la planification

Cleveland Menu imprime sur des matériaux indéchirables et résistants à l'eau pour les restaurants, les hôtels, les paquebots de croisière, les clubs et les complexes hôteliers, et doit donc relever le défi unique de produire des matériaux durables. En 2017, l’imprimerie a acheté la première nouvelle Speedmaster XL 75-6+L équipée de trois sécheurs UV entre groupes et d’un sécheur final UV. Cette configuration UV particulière offre à Cleveland Menu « des possibilités que les autres imprimeries n’ont pas et la flexibilité d’imprimer différents matériaux dans un ordre différent », déclare Mike Wooten, directeur technique du processus d’impression.

Bien que l’imprimerie ait déjà eu l'expérience de HEIDELBERG, elle a contacté d'autres fabricants de machines avant de finalement porter son choix sur la Speedmaster XL 75 en raison de sa durabilité et de sa flexibilité. Le propriétaire de l’imprimerie Gerry Ramella déclare à ce sujet : « Je voulais investir dans l’avenir. Quand mes fils reprendront l’imprimerie, j’aimerais qu’ils aient confiance dans notre activité et dans les machines qui s’y trouvent. » M. Ramella explique que la « flexibilité de la machine pour les petits tirages » a représenté un facteur décisif dans le choix de la Speedmaster XL 75. Avec un volume moyen des tirages de seulement 50 à 300 feuilles, Cleveland Menu s’appuie entièrement sur la technologie Push to Stop pour ainsi réduire considérablement le nombre d’opérations nécessaires lors des nombreux changements de commandes au quotidien.

En outre, le système de spectrophotométrie Prinect Inpress Control à la pointe du secteur, qui régule l’encre et le registre à toutes les vitesses et pendant la production, a permis de diminuer significativement la maculature lors de la configuration. « Inpress Control nous a sauvé la vie en ce qui concerne les coûts des matériaux. Nos imprimeurs Kip et Dave sont très fiers de pouvoir lancer l'impression de tirages avec un très petit nombre de feuilles », explique Gerry Ramella. En installant la Speedmaster XL 75, Cleveland Menu a réduit de moitié ses temps d’équipement par rapport à la précédente presse. Comme près de la moitié du volume de production est imprimée sur des matériaux synthétiques blancs et coûteux, les économies se sont rapidement fait sentir pour ce qui est de la maculature à la configuration. En particulier, compte tenu des goulots d'étranglement dans la livraison et de la hausse des coûts des matériaux provoqués par le COVID-19.

Les économies réalisées ont permis d’investir en 2019 dans une deuxième Speedmaster XL 75 de HEIDELBERG, plus précisément une Speedmaster XL 75-5 couleurs avec la même configuration de sécheurs UV. L’imprimerie est ainsi extrêmement flexible et à l’aide du Prinect Production Manager, elle peut envoyer des commandes sur chacune des deux machines, avec la certitude que les couleurs sont conformes.

L’équipe de Cleveland Menu (de gauche à droite) : Jim Ramella (copropriétaire), Mike Wooten (directeur technique pour le processus d’impression), Kip Ramella (directeur de la salle des presses), Dave Mazzeo (imprimeur), Adam Soloman (directeur de la production d’imprimés), Pat Ramella (copropriétaire)

Reconversion dans les EPI

L’impact du COVID-19 sur le secteur de la restauration en 2020 a aussi fortement touché Cleveland Menu, même si l’imprimerie était équipée de la toute dernière technologie. Mais grâce à une habile tactique des deux copropriétaires Jim et Pat Ramella et de leur équipe de vente, les activités quotidiennes ont pu être rapidement réorganisées. Les machines Speedmaster XL 75 ont ainsi produit des masques de protection imprimés individuellement et d’autres produits destinés aux équipements de protection individuelle (EPI). En outre, des autocollants pour sol avec des indications de distance, des codes QR sans contact, des affiches avec des consignes de sécurité pour les restaurants et d'autres matériaux ont été fabriqués sur du plastique.

Une grande partie du succès et de la pérennité de l'entreprise dans cette période difficile est également due aux 65 formidables collaborateurs de l'imprimerie. Par ailleurs, l’équipe de HEIDELBERG a été d’une grande aide lors de la recherche de solutions idéales en matière de machines pour cette activité si spécifique, souligne Gerry Ramella. « HEIDELBERG a joué ici un rôle important et nous a permis de survivre à la baisse des commandes dans le secteur des cartes de menu en raison de COVID-19. »

À propos de Cleveland Menu

L’entreprise a été fondée en 1930 par Julius Ramella et reprise par ses fils Tom et Gerry en 1979. Depuis près de 100 ans, Cleveland Menu produit pour le secteur de la restauration et s’est spécialisé dans le design et la fabrication d’enveloppes haut de gamme pour menus, que ce soit en cuir, en métal et même en bois. Aujourd’hui, Cleveland Menu est une entreprise familiale de troisième génération et leader dans la production de menus grâce à son développement continu et à son adaptation permanente aux évolutions des tendances, des technologies et des besoins des clients. Dans l'imprimerie ultramoderne, tout se passe sous un même toit : des spécialistes conçoivent, impriment et fabriquent des enveloppes pour menus de toutes formes et de toutes tailles.

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