Mit der Installation der ersten Speedmaster XL 105 im Jahr 2004 hat sich das Geschäft von Moquin Press mit dem Sitz in der Bay Area von San Francisco, erheblich weiterentwickelt. Das Unternehmen, dessen Wurzeln im Akzidenzdruck liegen, hat sich fast vollständig auf den Verpackungsdruck umgestellt. So dass sie nun auf Faltschachteln und Etiketten spezialisiert sind, die geschnitten und gestapelt werden. Als Ziel hat sich das Unternehmen gesetzt, den Übergang seiner Kunden zu hochwertigen, nachhaltigen Verpackungen zu beschleunigen, die die Umweltverträglichkeit ihrer Produkte verbessern.
Die Speedmaster XL 106 als jüngste Investition von Moquin Press umfasst Änderungen am CutStar und spezielle Anpassungen der Bogenführung in den Druckwerken und der Auslage, für die Verarbeitung von dünneren Materialien. „Seit ihrer Einführung hat die Speedmaster XL Druckmaschinenfamilie eine bemerkenswerte Entwicklung in verschiedensten Bereichen durchlaufen“, sagte Marcio Ribiero, General Manager bei Moquin Press. „Zu ihren bemerkenswerten Fortschritten gehört die Fähigkeit, problemlos mit Spitzengeschwindigkeiten über ein breites Spektrum von Bedruckstoffen zu arbeiten. Die Druckqualität, die sie liefert, ist außergewöhnlich und die Maschine, ist auf Langlebigkeit ausgelegt.“ Moquin unterstreicht: „Die Maschine ist nicht nur unglaublich konstant und stabil während des Laufs, sondern viele Prozesse sind automatisiert und die Technologie ist sehr intuitiv.“
„Wir glauben, dass Unternehmen die Verantwortung haben, ihre Umweltauswirkungen zu minimieren. Diese Druckmaschine ist ein wichtiger Schritt in diese Richtung.“ Durch die Erhöhung der Nettoleistung kann Moquin Press mehr Einheiten in kürzerer Zeit produzieren, was den Gesamtenergieverbrauch senkt. Darüber hinaus kann die neue Speedmaster XL 106 optional CO2- kompensiert erworben werden, d.h. die CO2-Emissionen, die bei der Produktion der Maschine entstehen, werden durch den Erwerb von Klimaschutzzertifikaten (Gold Standard) von HEIDELBERG kompensiert. Die neueste Speedmaster XL 106 ist mit dem CutStar der vierten Generation ausgestattet, der durch seinen hohen Automatisierungsgrad bis zu 50 Prozent Rüstzeiten einspart.
„Prinect fungiert im Grunde als zusätzlicher, unschätzbarer Assistent innerhalb der Maschine“, so Ribiero. „Es vereinfacht die Arbeitsabläufe erheblich und ermöglicht es den Maschinenführern, mit minimalem Aufwand das Maximum an Leistung aus der Anlage herauszuholen.“ Trotz Moquin‘s stetigen Investitionen in Spitzentechnologien ist laut Moquin die robuste und effiziente Serviceabteilung von HEIDELBERG für das Unternehmen besonders attraktiv. „Die Tatsache, dass wir uns auf das HEIDELBERG Serviceteam verlassen können, war der ausschlaggebende Faktor für viele unserer Entscheidungen. Sie haben immer zu dem gestanden, was sie versprochen haben. HEIDELBERG war für uns immer ein großartiger Partner.“
