Explorez les secrets de l'excellence des presses offset Speedmaster. Découvrez comment la qualité inégalée de leurs composants, nos méthodes de test strictes et nos procédés de fabrication durable peuvent contribuer au succès de votre imprimerie.
Pour atteindre des performances inégalées, toutes les presses Speedmaster sont automatisées le plus possible et s'intègrent dans un flux de travail de bout en bout, de la réception des travaux à leur expédition. En outre, grâce à des assistants intelligents et à un fonctionnement convivial, les risques d'erreur sont réduits et le travail sur nos presses Speedmaster devient un véritable plaisir.
Assurer une qualité de couleur élevée et constante est la clé de la réussite de toute production d'imprimés. Nos systèmes de gestion de la couleur Prinect sont tous connectés directement à nos presses Speedmaster afin de permettre une correspondance rapide et facile entre la commande et l'impression. Les temps de préparation et les gaspillages au démarrage sont réduits, ce qui entraîne une augmentation des bénéfices.
La Speedmaster requiert un investissement considérable qui se doit d'être rentabilisé le plus rapidement possible. Cela n'est possible que si l'on peut l'exploiter au maximum de son potentiel ou, en d'autres termes, si les changements rapides de tâches, de la dernière à la première feuille, sont stables et hautement automatisés. Il est possible d'évaluer l'efficacité du fonctionnement d'un système de production grâce à l'efficacité globale des équipements.
Le niveau actuel de la technologie n'aurait jamais été atteint sans l'intervention humaine. C'est pourquoi de nombreux jeunes talents sont à l'œuvre chez Heidelberg, - pour que tous les processus donnant vie à une Speedmaster soient non seulement à la pointe de la technologie, mais continuent d'évoluer.
Les exigences de qualité les plus élevées sont optimisées et contrôlées en permanence dans notre chaîne de processus et combinées avec la technologie la plus moderne. Cela permet de répondre aux exigences de performance les plus élevées et d'atteindre un maximum de précision des processus et de longévité.
Un exemple en est notre procédé breveté PLP - laser pulsé, qui est utilisé pour la fabrication interne de rouleaux tramés pour les groupes de vernissage, les ducteurs d'encrage tramés et dans nos machines Anicolor.
En étroite collaboration avec vous, nos collègues du Heidelberg Planned Service s'assurent que votre nouvelle Speedmaster s'intègre parfaitement dans son nouvel environnement.
Chaque détail crucial, qu'il s'agisse de la planification, de l'emplacement, de l'espace nécessaire, des exigences statiques, des conditions de refroidissement et d'évacuation de l'air ou de l'alimentation électrique, est déterminé à l'avance afin que l'installation de votre machine puisse se dérouler efficacement.
Une fois l'installation terminée, la qualité de votre machine est à nouveau contrôlée et si vous souhaitez que nous procédions à des tests supplémentaires, nos experts sont à votre disposition.
Rendre la production quotidienne de votre imprimerie stable avec le moins d'efforts possible – telle est la vocation de chaque Speedmaster.
Notre large gamme de services – du support technique local en passant par le télédiagnostic et les solutions basées sur l'intelligence artificielle, jusqu'à nos modèles de contrats évolutifs – assure une protection supplémentaire de votre investissement et réduit les temps d'arrêt au minimum.
Le Maintenance Manager n'est qu'un élément de notre offre. Combiné avec nos autres service, il vous permettra d'économiser temps, argent et énergie.
La fonderie d'Amstetten, qui appartient à Heidelberg, transforme par an environ 86 000 tonnes de fonte en pièces de haute précision. Des processus de production parfaitement coordonnés garantissent que toutes les pièces métalliques lourdes - du plus petit pignon à la plus grande roue dentée - contribueront à une production fluide.
Les protections de machines, les cylindres, les engrenages et d'innombrables autres pièces essentielles sont conçus et fabriqués grâce à une étroite collaboration entre la R&D et la fabrication.
Tout doit être parfaitement réglé jusqu'au millimètre afin de contribuer à une production de la plus haute qualité possible.
Avant qu'une machine ne soit livrée à nos clients, nous testons également la précision et la qualité des détails afin que le papier circule sans ambages dans chaque Speedmaster.
Rendre l'impression respectueuse de l'environnement est l'une de nos missions principales. Les presses Speedmaster sont un parfait exemple de la manière dont notre technologie peut contribuer à un avenir meilleur et à une planète plus propre. La fabrication de tous nos modèles de machines peut être compensée en termes de CO2. C'est aussi pour cette raison qu'ils constituent un excellent investissement, y compris pour la réputation de votre entreprise.
La gamme Speedmaster a été conçue et élaborée en étroite collaboration avec nos clients afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles au quotidien. La gamme Speedmaster a pour avantage d’être :
Vous avez une demande particulière ?
Chaque Speedmaster est livrée « prête à imprimer » avec des préréglages et des courbes caractéristiques développées et testées de manière rigoureuse dans nos laboratoires R&D. Grâce à toutes ces fonctions préprogrammées, la machine est opérationnelle en un rien de temps. Nous utilisons le Big Data, l'intelligence artificielle, l'informatique en nuage et l'analyse commerciale pour améliorer nos résultats quantitativement et qualitativement.
Transformez votre imprimerie en une entreprise numérique et obtenez des résultats mesurables.
Pour apprécier la Speedmaster comme il se doit, il faut en « découvrir le cœur ». Chaque modèle présente des caractéristiques et des fonctionnalités nouvelles et novatrices jamais encore déployées dans le secteur de l’imprimerie. Ces innovations sont conçues pour répondre aux exigences actuelles et préparer les imprimeries du monde entier aux défis de demain.
Anticipez les changements, prenez une longueur d'avance grâce à nos technologies de pointe.
