In diesem Interview reflektiert Werner Schwab, einer der visionären Ingenieure der Boardmaster, über den Entwicklungsprozess dieser revolutionären Inline-Flexodruckmaschine. Im Prozess wurde sich zunächst mit den den kritischen Problemen professioneller Verpackungskunden auseinandergesetzt. Er verrät, was Boardmaster zu einer einzigartigen Maschine macht, die die Faltschachtelindustrie transformieren könnte.

„Mein Name ist Werner. Ich arbeite seit mehr als 27 Jahren für HEIDELBERG, vor ein paar Jahren begann meine persönliche Boardmaster-Reise. Meine Kollegen und ich hatten einige großartige Ideen. Wir sind sozusagen die Köpfe hinter Boardmaster und Intellimatch.

Von Anfang an war die wichtigste Frage für uns: Wie können wir den Flexodruck automatisieren, um dem Fachkräftemangel zu begegnen? Die Kombination von Boardmaster und Intellimatch-Scanner macht genau das. Sie vereinfacht die Bedienung und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Druckqualität.

Darüber hinaus wollten wir Makulatur reduzieren und die Verfügbarkeit der Druckmaschine erhöhen, was natürlich zu einer höheren Rentabilität und zu echtem Non-Stop-Betrieb führt.“

"Der Auftragswechsel kann bei jeder Geschwindigkeit erfolgen, aber wenn man einen Wechsel bei 600 Metern pro Minute sieht, was 2000 Fuß pro Minute entspricht, ist das einfach ... 'wow'"

"Bei der Boardmaster gibt es gar keine Stillstandzeiten beim Umrüsten. Das heisst NULL Stillstandzeiten. Sie produziert kontinuierlich von Auftrag zu Auftrag, ohne jemals anzuhalten, egal wie viele Sonderfarben Sie verwenden, egal welche Verpackungsgröße Sie drucken und egal welche Produktionsgeschwindigkeit Sie fahren.

Und das macht sie wirklich schnell: Die Druckwerke werden dank des Intellimatch automatisch eingerichtet. Das ist der Schlüssel zum Geldsparen. Der Auftragswechsel kann bei jeder Geschwindigkeit erfolgen, aber wenn man einen Wechsel bei 600 Metern pro Minute sieht, was 2000 Fuß pro Minute entspricht, ist das einfach ... „wow“!

Ein Schlüsselmoment für mich war, als wir das Boardmaster-Konzept zum ersten Mal einigen Kunden vorstellten, noch bevor wir mit dem Bau der Maschine selbst begannen. Umso begeisterter waren wir, als unsere Kunden die Maschine bereits in diesem frühen Stadium als einen echten „Game Changer“ bezeichneten.“"

„Nachhaltigkeit wird in Zukunft eine noch größere Rolle spielen. Der Trend zu kleineren Auflagen ist ungebrochen. Boardmaster kommt mit beidem problemlos zurecht.

Sie verarbeitet nachhaltige faserbasierte Bedruckstoffe mit wasserbasierten Farben und spart zusammen mit Intellimatch 90 % der Makulatur für Rüsvorgänge. Und dank ihrer Trocknungstechnologie, der fortschrittlichsten in der Branche, kann Boardmaster verschiedene Arten von Barrieren aufbringen, um Kunststoff zu reduzieren.

Zusammen mit einigen Kunden haben wir ihren Auftragsmix und die Anzahl der Aufträge analysiert.

Das Ergebnis war, dass die Produktion mit Boardmaster und Intellimatch zu Einsparungen von mehr als 1.000.000 € pro Jahr führen kann.

Ich denke, diese Fakten sprechen wirklich für sich. Ich bin sehr stolz darauf, Teil dieses Meilensteins für die Druckindustrie zu sein, und ich kann es kaum erwarten, ihn mit mehr Kunden zu teilen.“

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