Die Druckindustrie tritt in eine neue Phase ein, in der Flexibilität, Geschwindigkeit und intelligente Automatisierung die Wettbewerbsfähigkeit neu definieren. Die hybride Produktion – eine Kombination der Stärken von Offset- und Digitaldruck – entwickelt sich zum Modell für nachhaltiges Wachstum.

In diesem Artikel erklärt Dr. Frank Schaum, Executive Vice President, Sheetfed & Digital Print Ecosystem bei HEIDELBERG, warum dieser Ansatz für Print-on-Demand besonders relevant ist und wie HEIDELBERG ihn durch integrierte Technologien ermöglicht.

Anpassung an sich verändernde Märkte

Der Akzidenzdruck ist in Bewegung. Was heute die Wettbewerbsfähigkeit ausmacht, ist nicht eine einzelne Maschine, sondern die Fähigkeit, eine vollständige, flexible Produktion zu orchestrieren – reibungslos von einem Prozess zum nächsten zu wechseln und sofort auf Kundenanforderungen nach kleineren Auflagen, schnellerer Lieferung und individualisierten Ergebnissen zu reagieren.

Diese veränderten Erwartungen haben dazu geführt, dass wir bei HEIDELBERG unsere Rolle neu definiert haben. Dank unserer 175-jährigen Tradition im Offsetdruck verfügen wir über ein tiefgreifendes Verständnis der Druckproduktion, doch Erfahrung allein reicht in der heutigen Zeit nicht mehr aus. Wir haben uns von einem Technologieanbieter zu einem Systemanbieter entwickelt, der Hardware, Software und Dienstleistungen hochvernetzt zu einem smarten Produktionssystem integriert.

Im Mittelpunkt dieser Transformation steht das HEIDELBERG Digital Print Ecosystem. Es verbindet Offset- und Digitaltechnologien in einem intelligenten Workflow und ermöglicht Druckereien so eine effiziente, hochautomatisierte Produktion. Für uns bedeutet Digitalisierung nicht, Bestehendes zu ersetzen, sondern Möglichkeiten zu erweitern und auch neue Möglichkeiten zu schaffen – insbesondere in schnell wachsenden Bereichen wie Book on Demand, wo die Fähigkeit, eine große Anzahl individueller Aufträge rentabel zu bearbeiten, der Schlüssel zum Erfolg ist.

Automatisierung als strategischer Vorteil

Ein Blick auf etablierte industrielle Benchmarks zeigt, wohin sich wettbewerbsfähige Produktionsmodelle entwickeln. Das Siemens Electronics Works in Amberg steht exemplarisch für hochautomatisierte Industrie-4.0-Fertigung. Bei Schneider Electric sind robotergestützte, intelligent vernetzte Produktionssysteme fester Bestandteil des Tagesgeschäfts. Und am Philips-Standort in Drachten übernehmen Roboter zentrale Montage- und Handlingsprozesse – bis hin zu weitgehend „lights-out“ Produktionsszenarien.

Die Druckbranche bewegt sich in dieselbe Richtung.

Unser Ansatz bei HEIDELBERG folgt diesem Prinzip: vollautomatisierte Prozesse als Weg zur Wettbewerbsfähigkeit. Im Akzidenzdruck unterscheiden wir drei Automatisierungslevel und haben unsere Workflow-Lösungen entsprechend aufgebaut:

  • Halbautomatische Produktion – für Betriebe, die bis zu 50 Aufträge pro Tag produzieren, unter Verwendung von Prinect-Vorlagen.
     
  • Automatische Produktion – für 50 bis 100 Aufträge pro Tag, unter Verwendung von Prinect Smart Automation.
     
  • Vollautomatische Produktion inkl. Kostenbetrachtung – für mehr als 100 Aufträgen pro Tag mit Prinect Touch Free und KI-gesteuertem Prozessmanagement.
     

KI-gestützte Automatisierung bringt greifbare Vorteile: maximale Auslastung (OEE), niedrigere Stückkosten, weniger Ausschuss, kürzere Lieferzeiten, weniger Kapitalbindung und Bestände sowie geringerer Energieverbrauch. Außerdem stellt sie eine Lösung für das Fachkräftemangelproblem dar.

Integrations- und Systemsautomatisierung

Das Herzstück des Digital Print Ecosystem bilden die Jetfire-Digitaldruckmaschinen – industrielle Systeme, die für die kontinuierliche kommerzielle Produktion entwickelt wurden.

  • Die Jetfire 50 ist eine B3-Duplexdruckmaschine mit einer Leistung von 9.120 2-up-Bögen pro Stunde (Simplex).
     
  • Die Jetfire 75, eine Druckmaschine im B2+-Format, die mit wasserbasierter Tinte arbeitet, liefert 9.800 4-up-Bögen pro Stunde (Simplex).

Beide Druckmaschinen lassen sich nativ in den Prinect-Workflow integrieren, sodass Druckereien innerhalb einer einzigen Umgebung zwischen Offset- und Digitalproduktion wechseln können. Konsistente Farben, einheitliches Auftragsmanagement und kurze Durchlaufzeiten sind in das System integriert. Die Bedienung ist unkompliziert und erfordert nur eine kurze Schulung der Bediener, was unser Engagement für Benutzerfreundlichkeit und einfache Prozesse widerspiegelt.

Vom PDF zum fertigen Produkt

Arten von Veredelungskonfigurationen für Print-on-Demand

Offline

  • Drucksystem und Weiterverarbeitungsmaschine sind voneinander getrennt
  • Keine Kommunikation zwischen den einzelnen Systemen
  • Die Endbearbeitung muss direkt am Gerät „programmiert“ werden

Nearline

  • Die Endbearbeitungsmaschine ist nicht direkt mit dem Drucksystem verbunden
  • Das System kann über intelligente Markierungen auf den gedruckten Blättern kommunizieren

Inline

  • Inline-Lösungen sind direkt mit der Druckmaschine verbunden
  • Die Einrichtung des Geräts kann entweder manuell oder über Markierungen erfolgen

Online

  • Beide Maschinen empfangen Auftrags- und Voreinstellungsinformationen über JDF und kommunizieren über JMF mit dem vorgelagerten Steuerungssystem
  • Barcodes/QR-Codes können dazu verwendet werden

Vom PDF zum fertigen Produkt: Aufbau echter End-to-End-Workflows

Als Systemintegrator ist es unser Ziel, die Produktion für unsere Kunden durch die Bereitstellung kompletter, vernetzter Lösungen zu vereinfachen. Dies geht über den Druck hinaus und umfasst auch die Weiterverarbeitung, eine entscheidende Phase in der On-Demand- und Kleinauflagenproduktion. Um den Übergang vom Digitaldruck zum fertigen Produkt nahtlos zu gestalten, hat HEIDELBERG führende Weiterverarbeitungsspezialisten aktiv qualifiziert und mit ihnen Partnerschaften geschlossen, um Kompatibilität und optimierte Leistung für alle unsere Digitaldrucksysteme sicherzustellen.

Heute umfasst unser Portfolio an Veredelungsmöglichkeiten für den Digitaldruck:

  • C.P. Bourg Booklet Maker: Ein vollautomatisches System für die On-Demand-Produktion von Broschüren und Büchern. Es unterstützt eine Vielzahl von Formaten und Hefttechniken und kann inline, nearline oder offline betrieben werden. Die automatische Einrichtung über JDF/JMF gewährleistet Genauigkeit und Geschwindigkeit vom ersten bis zum letzten Exemplar.
     
  • Stahlfolder TH 66 Fireline: Diese Falzmaschine wurde speziell für die Anforderungen der Weiterverarbeitung von digital gedruckten Aufträgen entwickelt. Sie ermöglicht die automatische Produktion von Kleinstauflagen mit variablen Schneid- und Falzprozessen in nur einem Arbeitsgang.
     
  • Tecnau Stack 1010: Eine modulare Schneide- und Stapellösung für den Tintenstrahldruck, die gedruckte Blätter in fertige Stapel im Format 1-up, 2-up oder 3-up verwandelt. Optionale Module erweitern die Funktionalität um Perforieren, Rillen, Falzen oder Stanzen.
     
  • Stahlfolder CH 56: Eine automatisierte Kombifalzmaschine das bis zu 16-fach-Konfigurationen unterstützt. Die Touchscreen-Steuerung und voreingestellte Programme ermöglichen schnelle und intuitive Umstellungen und sind ideal für gemischte digitale Produktionsumgebungen.

Jedes dieser Systeme trägt zum gleichen Ziel bei: einem unterbrechungsfreien Weg vom PDF zum fertigen Produkt – dem Kernstück der modernen Print-on-Demand-Produktion.

Eine hybride Zukunft, nahtlos vernetzt

Der HEIDELBERG-Ansatz für Book- und Print-on-Demand spiegelt eine umfassendere Überzeugung wider: Die Zukunft des Drucks ist hybrid. Erfolgreich werden diejenigen Druckereien sein, die Offset und Digitaldruck intelligent kombinieren und die das Datenmanagement und die Prozessautomatisierung als Schlüsselerfolgsfaktoren erkannt haben.

Unsere Jetfire-Druckmaschinen arbeiten innerhalb eines umfassenden HEIDELBERG Ecosystems, das globalen Service und Support, optimierte Verbrauchsmaterialien und den einheitlichen Prinect Production Manager-Workflow umfasst, der alle Produktionsstufen miteinander verbindet.

Wir betrachten den Akzidenz- und Buchdruck nicht als reife Märkte, sondern als sich weiterentwickelnde Branchen – dynamisch, datengesteuert und voller Möglichkeiten. Mit fundierten Marktkenntnissen, bewährter Technologie und integrierten Lösungen engagiert sich HEIDELBERG weiterhin dafür, diese Entwicklung gemeinsam mit unseren Kunden zu gestalten.

Unser Portfolio an Drucksystemen für den Akzidenzdruck

Komplementär und vollständig integriert durch einen einheitlichen Workflow

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