Fondée en 1937, Marquis s’est radicalement transformée depuis ses débuts modestes – consistant à imprimer et à vendre des livres à l’arrière d’un autobus – pour devenir une entreprise de 150 000 000 $ qui regroupe 600 employés, dans trois usines de production à Louiseville et Montmagny, au Québec, et à Toronto, en Ontario. Sa nouvelle Speedmaster XL 106, qui est dotée d’un système UV à D.E.L., d’un dispositif de coupe en ligne CutStar et de la nouvelle logistique Plate to Gallery, s’inscrit dans le cadre du projet de croissance à long terme de l’entreprise, visant à doubler ses activités au cours des dix prochaines années.
De gauche à droite : Pierre Fréchette, Vice-Président aux ventes, Marquis; Arnaud de Yparraguirre, Technicien de service, HEIDELBERG; Eric Dinelle, Formateur en impression, HEIDELBERG; Enrico Paradis, Responsable de compte, HEIDELBERG; Jean-François Paquin, Vice-Président – Région de l’Est, HEIDELBERG; Yannick Blanchette, Directeur de l’usine de Montmagny, Marquis
Marquis fabrique des livres et des brochures en impression numérique, offset, en ligne et à jet d’encre, avec reliure allemande, reliure caisse et reliure à spirale, dans ses différentes usines. Toujours en croissance, Marquis accorder une grande importance à ses relations clients et fournisseurs. "Nous tenons nos promesses en matière de livraison et de qualité", a déclaré Serge Loubier, président de Marquis. "Et nous ne nous associons qu’avec des fournisseurs qui en font de même". Le maintien de ces promesses est l’une des raisons ayant poussé Marquis à remplacer les deux presses vieillissantes de son usine de Montmagny par une nouvelle Speedmaster XL 106.
La nouvelle Speedmaster XL 106 de Marquis constitue une amélioration importante en termes de vitesse et de technologie, par rapport aux deux anciennes presses que l’entreprise remplace, et ce grâce à la vitesse de 18 000 feuilles à l’heure, des mises en train rapides grâce à l’HEIDELBERG User Experience (UX), à la technologie autonome Push-to-Stop et au dispositif de changement de plaques automatique AutoPlate Pro. HEIDELBERG UX, combiné à toute une série de systèmes d’assistance, offre le meilleur soutien possible aux opérateurs au poste de contrôle Prinect Press Center XL 3 ainsi que sur la presse elle-même. De plus, pour garantir des temps de mise en train courts, le système breveté Intellistart 3 détermine automatiquement les processus de mise en train requis pour les travaux à produire.
Avec cette technologie avancée de la presse, Marquis estime que la nouvelle Speedmaster XL 106 permettra de doubler la capacité actuelle de son imprimerie de Montmagny et de réduire jusqu’à 10 fois les temps de mise en train, ce qui est crucial pour la production de livres. Le nouveau dispositif de coupe en ligne CutStar et la technologie DEL UV de la presse permettent de gagner du temps en accélérant les temps de séchage des stocks non couchés, que Marquis utilise pour imprimer ses livres haut de gamme. Avec des temps de séchage plus rapides, les feuilles de la Speedmaster XL 106 peuvent être pliées dans les cinq minutes suivant l’impression sur la Stahlfolder TH 82, installée par l’entreprise plus tôt cette année. Avec son margeur simple PFX, la Stahlfolder plie les feuilles à une vitesse allant jusqu’à 16 000 feuilles par heure. "Un séchage plus rapide et de meilleure qualité, combiné à la vitesse de la Stahlfolder, fera une grande différence dans nos délais de production", affirme M. Loubier. "Nous améliorons de nombreux aspects de notre production, tout en augmentant notre capacité par la même occasion."
Par ailleurs, la réduction des déchets produits lors de la mise en train et le choix de l’entreprise d’opter pour la technologie D.E.L. plutôt que pour la technologie UV traditionnelle soutiennent son objectif en termes de développement durable. Marquis a également décidé d’acheter le modèle Speedmaster XL 106 neutre en carbone, ce qui signifie que les émissions de CO2 générées, lors de la production de la presse, sont compensées par l’achat de certificats de protection du climat (Gold Standard). "Construire un monde meilleur et plus responsable en prenant soin de l’environnement pour les générations futures est un pilier essentiel de notre politique de responsabilité sociale", explique M. Loubier.
Cherchant à maximiser davantage son efficacité, Marquis a installé sa Speedmaster XL 106 avec la nouvelle logistique Plate to Gallery de HEIDELBERG – la "première en son genre" en Amérique du Nord. Avec un élévateur attaché à la presse, Plate to Gallery rend le transport des plaques du sol à la presse plus facile et plus efficace – en particulier sur les machines surélevées. Alors que le nouvel élévateur permettra de réduire le temps de travail, il facilitera également la tâche du personnel. "C’est tout simplement pratique", exprime M. Loubier. Avec des centaines de changements de plaques par jour, l’assistant de presse pourra désormais rester sur la passerelle et retirer les plaques de la plateforme. Marquis pense que la nouvelle presse, combinée avec ses nombreux périphériques d’amélioration de l’efficacité – comme Plate to Gallery et CutStar – contribuera à attirer de jeunes talents dans l’entreprise. "Nous avons examiné comment cette presse pourrait nous aider non seulement maintenant, mais aussi à long terme", déclare M. Loubier.
Avec plusieurs autres machines HEIDELBERG installées sur ses différents sites, Marquis continue de faire appel à HEIDELBERG non seulement pour le service et l’assistance de qualité qui lui sont offerts, mais aussi pour le partenariat que les deux entreprises ont bâti. "Où serons-nous dans 10 ans ?" questionne Loubier. "Je ne veux pas vendre l’entreprise. Je veux la faire croître, et HEIDELBERG est un partenaire clé qui nous aidera à atteindre nos objectifs."
