HEIDELBERG Produkte & Dienstleistungen
1972
  • Wasserloser Offset (Press)
1982
  • Alcolor-Feuchtwerk (Press)
1990
  • Automatische Wascheinrichtung (Press)
1993
  • Computer-to-Plate (Prepress)
1995

  • Waschprogramme Bioreiniger (Press)
  • Alkoholfreies Drucken (Press)
  • Lärmdämmmaßnahmen (Press)
  • Wasserkühlung für die Druckmaschinen (Press)
1998

  • Umstellung Hauptantrieb (Press)
  • Farbmessgerät Prinect Image Control (Workflow)
1999
  • Entsorgungsdokumentation (Prepress)
2000

  • Abluftreinigung CleanStar (Press)
  • Reinigungsmittelentsorgung WashStar (Press)
  • Farbversorgung InkStar (Press)
  • Dosiersystem Alcosmart (Press)
  • Luftversorgung AirStar der 2000er-Reihe (Press)
  • Luftverdichter ScrollStar (Press)
2002

  • BG-Zertifikate: Emission geprüft und UV-optimiert (Press)
  • Farbmessgerät Prinect Axis Control (Workflow)
2004
  • Chemiefreie Druckplatten (Consumables)
  • Suprasetter für Baureihe 74/75 (Prepress)
2005
  • PowderStar AP 500 (Press)
2006

  • Anicolor (Press)
  • Voreinstellwerte Prinect Pressroom Manager (Workflow)
2007

  • Trockner der DryStar 3000er-Reihe (Press)
  • Luftversorgung AirStar 3000er-Reihe (Press)
  • Integrierte Feuchtmittelversorgung und Farbwerktemperierung CombiStar Pro (Press)
  • Farbmessgerät Prinect Inpress Control (Workflow
2008

  • Eurobind 4000 (Postpress)
  • Spezifische Maßnahmen zur Lärmreduzierung (Postpress)
  • Prinect Inspection Control (Workflow)
  • Biofarben als Saphira-Produkt (Consumables)
  • Geruchsarme Wasserlacke als Saphira-Produkt (Consumables)
2009
  • HEIDELBERG bietet als einziger Hersteller CO2-neutral gestellte Druckmaschinen an (Press)
2010

  • FoilStar-Taktung zum materialschonenden Einsatz (Press)
  • Carbon-Footprint-Calculator-Funktion in Prinect Analyze Point (Workflow)
2011

  • Saphira Eco Line (Consumable)
  • Paket alkoholfrei drucken (Consumables, Press)
2012

  • Speedmaster XL 75 Anicolor
  • Integrierte Energiemessgeräte
  • DryStar Trockner Wärmerückgewinnung
2013
  • DryStar LE UV (Low Energy), das spezielle UV-System
2014

  • Standby-Funktion bei Druckmaschinen
  • Inpress Control 2 zur weiteren Reduzierung der Makulatur
  • Tuchwascheinrichtung an der CX 102 Baureihe zur Einsparung von 90% Waschmittel
  • Saphira-Eco-Linie erfüllt Kriterien für das Umweltsiegel Blauer Engel
2015
  • Speedmaster XL 75 Anicolor Booster für Erhöhung des Farbübertrags ohne zusätzlichen Energieinsatz
2016
  • Prinect Automatic Paper Stretch Compensation zur Kompensation des Papierverzugs
2017
  • Neue kennzeichnungsfreie Saphira-Eco-Lackserie
2021
  • Integration der Lebenswegbetrachtung in das ISO 14001 Managementsystem
  • CO2 Neutralstellung aller Falzmaschinen im Standard
  • Überarbeitung des Saphira Eco Kriterienkataloges und Portfolioanpassungen
HEIDELBERG Standorte
1982

  • Energiemanagement (Wiesloch-Walldorf)Abwärmenutzung (Heidelberg)
1985

  • Neubau Gießerei gemäß neuestem Stand der Technik (Amstetten)
  • Sandform-Recycling (Amstetten)
  • Pulverlack (Wiesloch-Walldorf)
1986
  • Abwärmenutzung Lackiererei (Wiesloch-Walldorf)
1992
  • Anschluss an Fernwärmenetz (Brandenburg)
1995
  • Wasserlack-Spritzlackierung (Amstetten)
1996

  • Neubau Umwelthalle (Wiesloch-Walldorf)
  • Wässrig-alkalische Reinigungsanlagen (Wiesloch-Walldorf, Brandenburg, Amstetten)
  • Jobticket (Heidelberg)
1997

  • Wasserlack-Tauchlackierung (Amstetten)
  • Trocken-/Mindermengenschmierung (Wiesloch-Walldorf)
2003
  • Projekt Energie- und Stoffstrommanagement (Amstetten)
2005
  • Alkohol reduziertes Drucken in den Print Media Centern(Heidelberg, Wiesloch-Walldorf)
2006
  • Projekt bleifreies Löten (Wiesloch-Walldorf)
2008
  • Neubau Halle 11 (Wiesloch-Walldorf)
  • FSC-Zertifizierung der Print Media Center (Heidelberg, Wiesloch-Walldorf)
2009
  • Green Fleet Policy (deutsche Standorte)
2010
  • Abschluss Sanierungsprojekt Betriebstankstelle (Wiesloch-Walldorf)
  • Umstellung Lüftungs- und Klimatechnik (Fertigung Amstetten)
  • Umstellung Haustechnik/Leitsystem (Gallus, St. Gallen)
  • Installation einer Absorptionskältemaschine (Amstetten)
  • Prozessumstellung im Bereich Pulverbeschichtung (Wiesloch-Walldorf)
2011
  • Modernisierung der Druckluftversorgung (Brandenburg)
  • Erhöhung der Standzeit der zentralen Kühlschmierstoffanlage von 2 auf 3 Jahre (Brandenburg)
2012
  • CO2-neutrale Druckproduktion in den Print Media Centern (Heidelberg, Wiesloch-Walldorf)
  • Energiemanagementsystem-Zertifizierung nach DIN EN ISO 50.001 (Amstetten)
  • Blockheizkraftwerk (Wiesloch-Walldorf)
2013
  • ISO 14001 Zertifizierung Shanghai (China)
  • Richtlinie Ökologische Produktentwicklung
  • Energetische Modernisierung der Gebäudesteuerung (Brandenburg)
  • E-Bike Ladestationen (Heidelberg, Wiesloch-Walldorf)
2014
  • ISO Zertifizierung Nové Mesto (Slowakei)
  • Einführung standortübergreifendes Energiemonitoringsystem (deutsche Standorte)
  • LED Beleuchtung in der Härterei (Brandenburg)
  • Erneuerung der Drucklufttrockner (Brandenburg)
  • Erneuerung der Fernwärmepumpen (Brandenburg)
2015
  • LED Beleuchtung mit intelligenter Steuerung in den Werkshallen (Brandenburg)
  • Energetische Erneuerung der Hydraulikversorgung (Amstetten)
  • Wärmerückgewinnung aus Produktionsprozessen und Speicherung zur Nutzung für die Gebäudeheizung (Amstetten)
  • Austausch der Gebäudecontroller zur besseren Regelung von Heizung, Kühlwassertemperatur und Absaugung (Brandenburg)
  • Umbau und Optimierung der Fernwärmeregelung (Brandenburg)
2016
  • Installation einer Abwasseraufbereitungsanlage mit Vakuumverdampfertechnologie zur Aufbereitung von technischem Abwasser (Wiesloch-Walldorf)
  • LED Außenbeleuchtung (Wiesloch-Walldorf)
  • Energieeinsparung durch den Einbau geregelter Pumpen beim Kühlturmwasserkreislauf (Brandenburg)
2017
  • Rezertifizierung nach der DIN EN ISO 14001 mit der neuen Normrevision 2015
  • Energetische Erneuerung eines Druckluftkompressors (Brandenburg)
  • Umbau einer dezentralen Kühlschmiermittel-Anlage auf geregelte Pumpen (Brandenburg)
2018
  • Photovoltaikanlage auf dem Dach der Halle 10 mit 749 kWp
  • Umbau eines Bearbeitungszentrums von Trockenbearbeitung auf Kühlschmiermittel. Damit entfällt die separate, spezifische Absaugung (Brandenburg)
  • Umrüstung der Raumlufttechnischen -Anlagen mit neuen energieeffizienten Motoren zur besseren Steuerung der Wärmeenergie in die Fertigungshalle (Brandenburg)
2019
  • Rezertifizierung DIN EN ISO 9001, 14001 und 50001 Standort Amstetten
  • Durch Umsetzung diverser Energieeinsparmaßnahmen konnten rund 4% Energieverbrauch eingespart werden z.B. LED Beleuchtung, Hocheffizienzpumpen für Trinkwasserversorgung, erste Einsparungen Teilschritte "Energieeffizientes Schmelzen"
  • Integration unseres Produktionsstandortes Shanghai in das Energiemonitoringsystems ECON
  • Umstellung Lackiererei auf trocken Abscheidung am Standort Wiesloch-Walldorf
2020
  • Optimierung der Gebäudeinfrastruktur am Standort Wiesloch-Walldorf. Durch Flächenoptimierung Räumung von vier Produktionshallen und Verlagerung der Arbeitsplätze in modernere Hallen. Reduktion des Erdgasbezugs am Standort um ca. 30%
2021
  • Update Energiemonitoringsoftware von ECON 3.0 auf ECON 4.0
    DIN EN ISO 14001 Erstzertifizierung Standort Langgöns
  • Kombinierte Qualitäts- und Umwelt-Managementsysteme (ISO 9001 und ISO 14001) an allen europäischen Standorten
2021/2022
  • Optimierung der "Fernwärmeversorgung“ am Standort Walldorf/Wiesloch zur Vermeidung von Wärmeverlusten
2022
  • Erneuerung der Hallenbeleuchtung am Standort Amstetten durch LED-Beleuchtung – Einsparung von 550.000 kWh/Jahr
2023
  • Photovoltaikanlage auf Dachfläche Produktionsstandort Amstetten mit einer Leistung von 3,6 MWp
Sustainability @ HEIDELBERG
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