Une Speedmaster XL 106-10-P. Une amélioration des performances de 50 pour-cent par rapport au modèle précédent d’une marque concurrente.
L’entreprise située dans les environs de Bruxelles est un prestataire universel exceptionnel pour la communication marketing. « Nous nous efforçons d’assumer pour nos clients toutes les tâches de communication en ligne et hors ligne par une approche orientée sur les résultats et sur la durabilité », affirme Filip Coosemans, directeur technique d’Artoos. Dans cet objectif, la gamme de prestations de la société comprend conception et mise en page, mais aussi prépresse, impression et finition. Avec ses 140 collaborateurs, Artoos produit en deux équipes des travaux de communication volumineux pour de grandes entreprises européennes.
« En vue d’offrir à nos clients un temps de mise sur le marché plus court et de produire avec le plus haut degré possible d’efficacité énergétique et de respect de l’environnement, nous investissons en permanence dans des machines et technologies nouvelles et plus rentables », constate Filip Coosemans. Depuis 2010, Artoos a investi dans quatre presses Speedmaster : une Speedmaster XL 75-5+L, une SM 52-5 Anicolor, une XL 75-10-P+L et enfin, en septembre 2012, une Speedmaster XL 106-10-P. En raison de l’efficacité et du confort de conduite de cette machine, l’imprimerie peut réagir de manière extrêmement souple.
« Quand nous avons acheté la Speedmaster XL 106, nous sommes parti du principe qu’elle augmenterait nos capacités de 50 pour-cent par rapport à la machine antérieure de la concurrence. Je dois cependant avouer que nous avons sous-estimé la XL ! », déclare Filip Coosemans, ravi des avantages de sa nouvelle acquisition. « Un jour, nous avons réussi à changer 50 fois de plaques en une seule équipe ; un autre, nous avons imprimé 110 000 feuilles par équipe en faisant tourner la machine en permanence à la vitesse de pointe. L’énorme rapidité de calage et la haute cadence de production de la Speedmaster jettent la base d’une productivité imbattable, tant pour les petits que pour les grands tirages. »
En termes de responsabilité sociale des entreprises (RSE) aussi, la Speedmaster semble être un choix idéal. « Nous avons pris la décision d’équiper toutes nos Speedmaster d’Inpress Control, le système de mesure en ligne et de correction de l’encrage et des registres de Heidelberg. Grâce à ce système, le bon à tirer est obtenu en un temps record et le changement de travail dure à peine six minutes. Du fait que notre temps moyen d’exécution d’un travail est de 30 minutes et que nous réalisons 15 changements de travaux par équipe, ceci joue un rôle décisif pour la productivité de l’ensemble de notre processus. »