Tylko cztery sekundy. Tak szybko podejmowane są decyzje w punkcie sprzedaży. Opakowanie robi różnicę. Niezależnie od tego, czy chodzi o żywność, farmaceutyki czy dobra luksusowe: opakowania odzwierciedlają wartość produktu, chronią go i tworzą rozpoznawalność marki - i są tak wszechstronne, jak ich zawartość.
To właśnie ta wszechstronność charakteryzuje nowego Speedmastera XL 106 generacji Peak Performance. Niezależnie od tego, czy szukasz maksymalnej wydajności 21 000 ark./godz. czy niestandardowych konfiguracji z maksymalnie 23 zespołami zapewniającymi wyjątkowe efekty uszlachetniania - wszystko jest możliwe.
Technologia i serwis firmy HEIDELBERG zapewniają wysoką produktywność i efektywność ekonomiczną. Dostępność maszyn wzrasta.
Przepisy prawne i wymagania producentów towarów markowych dotyczące produkcji opakowań rosną. Zwłaszcza jeśli chodzi o zrównoważony rozwój.
Operatorzy otrzymują optymalne wsparcie w nowoczesnym, cyfrowym miejscu pracy. Rutynowa praca zostaje wyeliminowana, dzięki czemu wykwalifikowani operatorzy mogą skoncentrować się na działaniach tworzących wartość dodaną.
Niezależnie od tego, czy jesteś tradycyjną firmą rodzinną, czy międzynarodową grupą - HEIDELBERG może zapewnić indywidualne rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.
Przykładowa konfiguracja
Przedstawiona maszyna drukująca jest konfiguracją przykładową. Niektóre z przedstawionych funkcji wyposażenia są opcjonalne.
Niezależne obiegi w zespołach farbowych i lakierujących ułatwiają szybkie zmiany między drukiem UV i konwencjonalnym. Zapewnia to elastyczność w wyborze procesów drukowania.
Nowy zespół lakierujący zapewnia wysoką jakość dzięki prostej obsłudze i krótkiemu czasowi narządu. Wałki rastrowe o większej średnicy i mniejszej masie zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej prędkości druku.
Wymiana lakieru, wałka rastrowego i płyty lakierującej mogą być wykonywane na różnych poziomach automatyzacji, w tym pół-/w pełni automatyczna wymiana płyty lakierującej za pomocą AutoPlate Coating/Pro, w pełni automatyczna wymiana wałka rastrowego za pomocą Autoloader i automatyczna wymiana lakieru w Coating Center.
W trybie Push to Stop zespół lakierujący umożliwia równoległe zmiany bez ręcznej ingerencji, w tym samym czasie co inne procesy przezbrajania i funkcje automatycznego mycia.
Zespół farbowo-zwilżający Hycolor XL z inteligentną rozcieraniem farby i ulepszonym systemem Vario spełnia najwyższe wymagania w zakresie jakości i redukcji makulatury podczas drukowania wymagających zleceń. Pierwszy dobry arkusz uzyskuje się szybko, a wydajność i efektywność wzrastają.
W połączeniu z w pełni automatycznym systemem wymiany płyt AutoPlate Pro, Hycolor XL z Multidrive umożliwia równoległe procesy przezbrajania. Cylindry gumowe i dociskowe oraz zespoły farbowe są myte, a formy drukowe wymieniane w ciągu około 2,5 minuty.
Podwyższenie umożliwia stosowanie wyższych stosów. Zmniejsza się nakład pracy operatora przy odwracarce stosów. Zmniejsza się wymagana przestrzeń magazynowa.
Zespół zwilżający z Hycolor Pro zapewnia przejrzystość ustawień zespołu zwilżającego, a dzięki motorycznej regulacji zdalnej umożliwia szybką reakcję w trakcie produkcji.
System spektrofotometryczny w pełni automatycznie odnajduje pasek kontrolny druku, biel papieru i znaki pasowania oraz uruchamia kontrolę fabry bez interwencji operatora.
Precyzyjny system kontroli arkuszy inline sprawdza każdy arkusz pod kątem zabrudzeń, wad materiałowych, rozprysków farby, tonowania itp. przed poniesieniem jakichkolwiek dodatkowych kosztów. Współpracuje z dwiema kamerami o wysokiej rozdzielczości i bezobsługowym oświetleniem LED.
PowderStar® XL, wspierany przez Powder Assistant, umożliwia precyzyjną strefową aplikację proszku zmniejszając jego zużycie nawet o 15 procent.
System CleanStar® w zrównoważony sposób redukuje zabrudzenia maszyny i środowiska poprzez odsysanie nadmiaru proszku za pomocą zasuwy proszkowej.
Moduł złocenia na zimno do metalicznych i trwałych efektów uszlachetniania.
Tryb pracy taktowanej z maksymalnie czterema rolkami folii na zimno, co znacznie zmniejsza zużycie materiału.
Wysokowydajny nakładak z w pełni automatycznymi ustawieniami wstępnymi dla wszystkich ważnych ustawień formatu i powietrza, zapewniający wyjątkowo krótkie czasy przezbrajania i stabilny transport arkuszy.
| Maksymalny format arkusza | 750 mm x 1060 mm |
Minimalny format arkusza | 340 x 480 mm (druk jednostronny) 410 x 480 mm (druk jednostronny z prędkością 18000 ark./h lub druk dwustronny) 440 × 600 mm (dla wykładania Auto-non-stop) |
| Maksymalna powierzchnia zadruku | 740 × 1050 mm (druk jednostronny) 730 × 1050 mm (druk dwustronny) |
| Grubość podłoża | 0,03 - 1,0 mm (druk jednostronny) 0,03 - 0,8 mm (druk dwustronny) |
| Grubość podłoża Auto-non-stop | 0,07 - 1,0 mm (druk jednostronny) 0,07 - 0,8 mm (druk dwustronny) |
| Margines na łapki | 10 - 12 mm z możliwością regulacji |
| Maksymalna | 18 000 ark./h (standardowa maszyna do drukowania jednostronnego) 15 000 ark./h (standardowa maszyna do drukowania dwustronnego) 18 000 ark./h (maszyna do drukowania dwustronnego z wyposażeniem opcjonalnym) 21 000 ark./h (opcja) |
| Podcięcie cylindra | 0,10 mm |
| Odległość od krawędzi płyty do początku druku | 53 mm |
| Wymiary formy drukowej | 811 × 1055 mm |
| Grubość płyt | 0,24 - 0,30 mm |
| Obciąg z listwami | 885 × 1077 mm |
| Podkłady | 765 × 1052 mm |
| Grubość | 1,95 mm |
| Podcięcie cylindra | 2,3 mm |
| Płyta do lakierowania | 819 × 1060 mm |
| Obciąg do lakierowania z listwami | 828 × 1072 mm |
| Maksymalna powierzchnia lakierowania | 740 x 1050 mm |
| Podcięcie cylindra | 3,2 mm |
| Odległość od krawędzi płyty do początku lakierowania | 43 mm |
| Samonakładak | 1 320 mm (wraz z płytą i stołem na stos) |
| Wykładanie | 1 295 mm (wraz z płytą i stołem na stos) |
| Zwiększenie wysokości stosu dla maszyn podniesionych | +525 lub +875 mm |
| Podstawa | Speedmaster XL 106-6+L z wydłużonym wykładaniem (dwa moduły) |
| Liczba zespołów drukujących | 6 |
| Liczba zespołów lakierujących | 1 |
| Długość | 16,5 m |
| Szerokość | 3,93 m |
| Wysokość | 2,33 |
Dane techniczne mogą się różnić w zależności od wyposażenia maszyny, zlecenia, materiałów eksploatacyjnych, rodzaju podłoża drukowego oraz innych czynników.
