Mniejsza złożoność, większe zyski.

Drukowanie po nowemu.

"Maszyna drukująca jest stworzona do drukowania". W praktyce jednak wykorzystuje się średnio tylko około 30% jej potencjału*. Jednym z powodów jest to, że procesy uzupełniające samo drukowanie często działają na granicy swojej wydajności. Kluczowym czynnikiem jest tu fakt, iż wspomniane procesy odpowiadają za 55% czasu produkcji danego zlecenia*. Z pomocą przychodzą tu inteligentne maszyny, które pozwalają na wykonywanie typowych operacji w procesie drukowania w sposób autonomiczny. Warunkiem jest tu jednak harmonijne współdziałanie sześciu kluczowych czynników.

Współpraca z klientami.
Portale internetowe upraszczają komunikację i automatyzują workflow. Dzięki nim uzyskujemy wyższą wydajność, sprawniejszą obsługę klienta oraz większy obrót.

Zmniejszenie liczby punktów ręcznej ingerencji w procesy.
Mniejsza liczba ręcznej ingerencji w procesy oraz podwyższenie stopnia automatyzacji uwalniają niewykorzystywany dotychczas potencjał, a tym samym wydajność wzrasta.

Wzrost wydajności i wykorzystania czasu pracy.
Efektywne planowanie i łatwa dostępność danych poprawiają wykorzystanie czasu pracy, a co za tym idzie wydajność oraz zysk.

Zmniejszenie ilości makulatury i kosztów magazynowania.
Zastosowanie odpowiednich materiałów zapewnia wysoką powtarzalność produkcji oraz prowadzi do zmniejszenia ilości makulatury.

Optymalizacja przewidywalności i powtarzalności produkcji.
Standaryzacja sprawia, że produkcja poligraficzna jest bardziej przewidywalna, a jej efekty powtarzalne.

Business Intelligence.
Business Intelligence dostarcza rzetelnych informacji, umożliwiając podejmowanie decyzji biznesowych w oparciu o realne dane.

*Według badań firmy Heidelberg.

Smart Print Shop – Inteligentna Drukarnia. Wymagania i potencjał.

Biała Księga – dane dotyczące działalności.

Czym charakteryzuje się inteligentna drukarnia wykorzystująca standard Push to Stop? Jakie ma możliwości? Jak wyglądają rozwiązania problemów? Jakie korzyści wynikają z optymalizacji? Dzięki Białej Księdze dowiesz się:

  • Jak sprawić, by Push to Stop stało się technologią obowiązującą w Twojej drukarni.
  • Jakich sześć kluczowych czynników pomoże Ci zwiększyć wydajność.
  • Jak można zbliżyć się do maksymalnego progu wydajności.

Rozwiązania workflow dla biznesu i produkcji.

Prinect sprawia, że inteligentna produkcja jest możliwa. Prinect, jako punkt centralny
wszystkich procesów płynnie integruje kolejne kroki związane z produkcją poligraficzną,
poczynając od kontaktu z klientem poprzez produkcję, aż po gotowy produkt i jego rozliczenie.
Niezależnie od tego czy Twoja firma jest mała czy duża, czy drukujesz akcydensy,
opakowania lub etykiety - Prinect jest właściwym rozwiązaniem.

Komunikacja z klientami

Już wiesz: klienci oczekują indywidualnego podejścia, dostosowanego do ich potrzeb. W każdej chwili i natychmiast. Prinect umożliwia Tobie i Twoim klientom łatwą komunikację online. Ofertowanie, przesłanie danych i informacje z automatyczną aktualizacją statusu zlecenia zajmują teraz tylko kilka kliknięć. W rezultacie uzyskujemy wysoką satysfakcję klientów oraz mniej czasochłonnych i kosztownych procesów manualnych.

Kosztorysowanie

A gdyby zoptymalizować przyjmowanie zamówień i w ten sposób stworzyć jeszcze silniejszą więź między Tobą a Twoimi klientami? Aby to zrobić, nie musisz zmieniać swoich klientów; z Prinectem nie tylko określisz odpowiednią cenę, ale również zautomatyzujesz wszystkie procesy, od ustaleń z klientem aż po dostawę. W efekcie skrócisz czasy poszczególnych operacji, obniżysz koszty i zyskasz zadowolonych klientów.

Tworzenie zleceń w systemie

Nie udaje Ci się wygenerować tylu ofert, ile potrzebujesz? Dzięki Prinect’owi ograniczysz nakład pracy związany z tworzeniem ofert nawet o 90%. Jeśli się uda, zlecenia są tworzone w ciągu pojedynczych sekund dzięki dostępnej automatyzacji tego procesu. Rezultat: osiągasz rynkowy sukces dzięki większej liczbie ofert i minimalizacji wysiłku związanego z rozpoczęciem produkcji.

Planowanie

Ile warte jest wykonane przez Ciebie planowanie już dziesięć minut po jego zakończeniu? Ciągłe korekty są nieuniknione i wymagają elastycznego podejścia. System Prinect pozwala na bieżące monitorowanie zleceń, automatycznie modyfikuje harmonogramy i informuje o tym wszystkich zainteresowanych pracowników. Tak w części produkcyjnej jak i biznesowej. Dzięki odpowiedniemu kolejkowaniu zleceń czasy przezbrojeń maszyn są zminimalizowane. W efekcie uzyskuje się mniej przestojów i można wyprodukować więcej sprzedawalnych arkuszy na godzinę.

Produkcja

Czy Twoje maszyny drukujące oraz postpressowe oczekują bezczynnie z powodu braku stosownych informacji lub materiałów? Ręczne wprowadzanie informacji prowadzi do niepotrzebnych opóźnień. Prinect posiada wszystkie niezbędne dane i potrafi zoptymalizować workflow. Czasochłonne ingerencje ręczne mogą być znacząco ograniczone właśnie dzięki automatyzacji. W rezultacie powtarzalne czynności są w większości wykonywane automatycznie odciążając Twoich operatorów, dzięki czemu rośnie wydajność Twoich maszyn.

Raportowanie

Czy naprawdę znasz potencjał swojej drukarni oraz jej wąskie gardła? Czy masz wgląd we wszystkie obszary działalności swojej firmy i widzisz ich wzajemne powiązania? Dzięki Prinect’owi masz stały dostęp do danych produkcyjnych i biznesowych. Oceny danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i identyfikacja trendów nie są już dla Ciebie żadnym wyzwaniem. W efekcie uzyskujesz świeże spojrzenie na swoją firmę i łatwiej jest Ci podejmować decyzje.

Referencje klientów i zastosowania

Referencje klientów

Dzięki Prinect APSC znacząco zmniejszyliśmy czas przyrządu i ilość makulatury, szczególnie przy niskich nakładach. Odkąd zaczęliśmy używać tego oprogramowania, jakość produkcji poprawiła się do tego stopnia, że nie musimy stosować już żadnych specjalnych podkładów, ani napinać listew mocujących płyty. Prinect APSC pozwala nam ograniczyć czas przyrządu i zmniejszyć ilość makulatury w co najmniej pięciu zleceniach tygodniowo.

Zastosowania

Używamy w naszej firmie APSC od kwietnia 2015 roku. Daje nam to znaczące korzyści podczas drukowania na maszynie Speedmaster XL 106-8-P z Autoplate XL i Prinect Inpress Control, której używamy wyłącznie do realizacji małych i bardzo małych nakładów. Tymczasem wszystkie zlecenia drukowane na papierach 90 g/m2 kompensujemy za pomocą oprogramowania Prinect APSC. Mówimy o ilości około 12 000 płyt miesięcznie.

Dowiedz się, jak system Prinect może Ci pomóc osiągnąć sukces.

Poznaj Prinect!

*Pola z gwiazdką (*) są wymagane.


Jestem zainteresowany:

Zgody

Kontakt Heidelberg Polska

Czekamy na Twoją wiadomość. Aby móc szybko zareagować na Twoją prośbę, potrzebujemy pewnych informacji.

* Te pola są wymagane.