Presja kosztowa w segmencie druku akcydensowego i dziełowego jest ogromna. Trudno jest znaleźć i utrzymać wykwalifikowanych pracowników. Nowy Speedmaster XL 106 generacji Peak Performance wykorzystuje potencjał przemysłowego środowiska produkcyjnego. Nasza filozofia Push to Stop umożliwia osiągnięcie wydajności w dużej mierze niezależnej od operatora. Odkryj wydajny sposób drukowania, aby odnieść sukces na wymagającym rynku.
CutStar® łączy w sobie zalety ekonomicznego podajnika papieru z roli i wydajności do 21 000 arkuszy na godzinę. Zwiększ wydajność jeszcze bardziej: dzięki opcjonalnemu, w pełni automatycznemu systemowi wymiany roli, eliminowane są również przestoje i makulatura związane z wymianą zwojów papieru.
Bezpośredni napęd na nakładaniu umożliwia znacznie krótsze krzywe hamowania. Dzięki CutStar maszyna szybciej nabiera prędkości i wyhamowuje do zera. Oznacza to, że wysoka prędkość może być wykorzystywana również w przypadku mniejszych nakładów.
Większa wydajność nie musi oznaczać większego zanieczyszczenia proszkiem. Nowy PowderStar® XL przeciwdziała temu zjawisku, zmniejszając zużycie proszku nawet o 15 procent i zmniejszając zanieczyszczenie maszyny i środowiska nawet o 45 procent.
Moduły taśmy ssącej z napędem bezpośrednim zapewniają, że każdy arkusz jest przejmowany z niemal maksymalną prędkością i wyhamowywany indywidualnie.
Większe obciążenia mechaniczne wymagają rozwiązań zwiększających dostępność maszyny. Jest to osiągane przez bardziej wytrzymałe komponenty i funkcje techniczne, takie jak automatyczny system konserwacji pierścieni przeciwmurzeniowych i rolki krzywkowe niewymagające smarowania. Programy i usługi konserwacji prewencyjnej pozwalają uniknąć nieplanowanych przestojów.
Przykładowa konfiguracja
Przedstawiona maszyna drukująca jest konfiguracją przykładową. Niektóre z przedstawionych funkcji wyposażenia są opcjonalne.
Wysokowydajny nakładak z w pełni automatycznymi ustawieniami wstępnymi dla wszystkich ważnych ustawień formatu i powietrza, zapewniający wyjątkowo krótkie czasy przezbrajania i stabilny transport arkuszy.
System usuwania makulatury na wykładaniu automatycznie odrzuca wadliwe arkusze podczas produkcji - i pozostawia tylko odpowiednie arkusze, dokładnie zgodnie ze specyfikacjami jakościowymi.
Dzięki inteligentnemu rozprowadzaniu farby i udoskonalonemu systemowi Vario, zespół farbowo-zwilżający Hycolor XL zapewnia niezmiennie wysoką jakość druku przy minimalnej ilości makulatury, nawet w przypadku wymagających zleceń. Pierwszy dobry arkusz jest uzyskiwany szybko, co zwiększa efektywność i wydajność.
Sterowane programowo urządzenia do mycia obciągów gumowych i cylindrów dociskowych łączą w sobie doskonałe rezultaty mycia z wyjątkowo krótkim czasem mycia. Funkcja Wash Assistant automatycznie wybiera optymalny program mycia dla zespołu farbowego, obciągów gumowych i cylindrów dociskowych w zależności od stopnia zabrudzenia.
Nowy zespół lakierujący zapewnia wysoką jakość dzięki prostej obsłudze i krótkiemu czasowi narządu. Wałki rastrowe o większej średnicy i mniejszej masie zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej prędkości druku.
Wymiana lakieru, wałka rastrowego i formy do lakierowania mogą być wykonywane na różnych poziomach automatyzacji, w tym półautomatyczna lub w pełni automatyczna wymiana formy do lakierowania za pomocą AutoPlate Coating/Pro, w pełni automatyczna wymiana wałka rastrowego za pomocą Autoloader i automatyczna wymiana lakieru w Coating Center.
W trybie Push to Stop zespół lakierujący umożliwia równoległe zmiany bez ręcznej interwencji w tym samym czasie co inne procesy ustawiania i funkcje automatycznego czyszczenia.
Nieprzerwana wymiana stosów na wykładaniu zapewnia nieprzerwaną produkcję dużych nakładów, nawet przy wysokich prędkościach. Prowadzi to do znacznej oszczędności czasu i minimalizuje ilość makulatury.
Zespół zwilżający z Hycolor Pro zapewnia przejrzystość ustawień zespołu zwilżającego, a dzięki motorycznej regulacji zdalnej umożliwia szybką reakcję w trakcie produkcji.
PowderStar XL wspierany przez Powder Assistant, umożliwia strefową aplikację proszku i zmniejsza zużycie proszku nawet o 15 procent. Dodatkowo Powder Shutter zapewnia, że nadmiar proszku nie przedostaje się do maszyny lub środowiska.
System CleanStar® w zrównoważony sposób redukuje zanieczyszczenie maszyny i środowiska poprzez odsysanie nadmiaru proszku.
Precyzyjny system kontroli arkuszy inline sprawdza każdy arkusz po obu stronach pod kątem zabrudzeń, wad materiałowych, rozprysków farby, tonowania itp. przed poniesieniem jakichkolwiek dodatkowych kosztów.
Odbywa się to za pomocą dwóch kamer o wysokiej rozdzielczości przed urządzeniem do odwracania arkuszy, za ostatnim zespołem drukującym lub w zespole lakierującym w celu zapewnienia optymalnej jakości po obu stronach.
| Maksymalny format arkusza | 750 mm x 1060 mm |
Minimalny format arkusza | 340 x 480 mm (druk jednostronny) 410 x 480 mm (druk jednostronny z prędkością 18000 ark./h lub druk dwustronny) 440 × 600 mm (dla wykładania Auto-non-stop) |
| Maksymalna powierzchnia zadruku | 740 × 1050 mm (druk jednostronny) 730 × 1050 mm (druk dwustronny) |
| Grubość podłoża | 0,03 - 1,0 mm (druk jednostronny) 0,03 - 0,8 mm (druk dwustronny) |
| Grubość podłoża Auto-non-stop | 0,07 - 1,0 mm (druk jednostronny) 0,07 - 0,8 mm (druk dwustronny) |
| Margines na łapki | 10 - 12 mm z możliwością regulacji |
| Maksymalna | 18 000 ark./h (standardowa maszyna do drukowania jednostronnego) 15 000 ark./h (standardowa maszyna do drukowania dwustronnego) 18 000 ark./h (maszyna do drukowania dwustronnego z wyposażeniem opcjonalnym) 21 000 ark./h (opcja) |
| Podcięcie cylindra | 0,10 mm |
| Odległość od krawędzi płyty do początku druku | 53 mm |
| Wymiary formy drukowej | 811 × 1055 mm |
| Grubość płyt | 0,24 - 0,30 mm |
| Obciąg z listwami | 885 × 1077 mm |
| Podkłady | 765 × 1052 mm |
| Grubość | 1,95 mm |
| Podcięcie cylindra | 2,3 mm |
| Płyta do lakierowania | 819 × 1060 mm |
| Obciąg do lakierowania z listwami | 828 × 1072 mm |
| Maksymalna powierzchnia lakierowania | 740 x 1050 mm |
| Podcięcie cylindra | 3,2 mm |
| Odległość od krawędzi płyty do początku lakierowania | 43 mm |
| Samonakładak | 1 320 mm (wraz z płytą i stołem na stos) |
| Wykładanie | 1 295 mm (wraz z płytą i stołem na stos) |
| Zwiększenie wysokości stosu dla maszyn podniesionych | +525 lub +875 mm |
| Podstawa | Speedmaster XL 106-6+L z wydłużonym wykładaniem (dwa moduły) |
| Liczba zespołów drukujących | 6 |
| Liczba zespołów lakierujących | 1 |
| Długość | 16,5 m |
| Szerokość | 3,93 m |
| Wysokość | 2,33 |
Dane techniczne mogą się różnić w zależności od wyposażenia maszyny, zlecenia, materiałów eksploatacyjnych, rodzaju podłoża drukowego oraz innych czynników.
