Czy używasz różnych systemów workflow w zależności od tego, czy produkujesz opakowania, etykiety, czy akcydensy? Prinect oferuje w pełni zintegrowany workflow odpowiedni dla wszystkich Twoich potrzeb. Z Prinectem wszystkie procesy produkcyjne - od zaprojektowania i przygotowania produktów poligraficznych, poprzez drukowanie, aż do krojenia, wykrawania i klejenia - są połączone w jeden spójny workflow. Wykonywane czynności dostosowują się do wymagań procesów produkcyjnych. Działasz szybko, elastycznie, niezawodnie i transparentnie w zakresie kosztów.
Od projektu do gotowego produktu – dzięki Prinect’owi uzyskujesz całkowicie zintegrowany proces produkcyjny
Prinect jest idealnym narzędziem dla drukarni opakowaniowych, gdyż oprócz wszystkich innych korzyści, posiada funkcje opracowane specjalnie dla tego segmentu rynku. Niezależnie od tego, czy zamierzasz produkować etykiety, pudełka czy ulotki informacyjne, które mają być umieszczone wewnątrz opakowań, Prinect umożliwia indywidualną konfigurację dostosowaną do każdego typu zlecenia. Wszystkie dane są wprowadzane tylko raz, zatem unikasz błędów związanych z tym procesem. Zoptymalizuj procesy sterowania barwą i skróć czas przyrządu. Sam wyznaczaj standardy dzięki zautomatyzowanym procesom produkcyjnym i powtarzalnej jakości, elastyczności w zarządzaniu zleceniami i wiarygodnej kalkulacji kosztów przed i po wykonaniu zlecenia (wstępnej i faktycznej). Korzystaj z najlepszych rozwiązań i maksymalnej niezawodności w produkcji pomimo rosnącej presji kosztów.
Korzyści z Prinect’u:
Optymalizacja projektowania i produkcji opakowań – w najlepszym kształcie
Z Prinectem jest to dziecinnie proste dzięki specjalnym modułom, w tym inteligentnemu systemowi CAD/CAM (Computer Aided Design/Manufacturing), który pozwoli w optymalny sposób stworzyć Twój produkt – także na bazie skalowalnych bibliotek. Prinect pozwoli na szybką i wygodną realizację całego opakowania. W przypadku typowych projektów ten proces może być całkowicie zautomatyzowany. Interaktywna, trójwymiarowa prezentacja w połączeniu z symulacją materiału i efektów graficznych wykończenia w PDF ułatwia zarówno kontrolę wewnętrzną jak i szybki proces akceptacji u klienta. Opakowanie może być obracane, otwierane i zamykane w PDF. Oszczędza to wiele czasu i kosztowną produkcję modeli. Grafik może również wykorzystać unikalny tryb 3D podczas pracy z programem Adobe Illustrator.
Impozycje mogą być tworzone automatycznie i tym samym stanowić bazę do wykonania narzędzi. Dzięki porównaniu wielkości nakładu i ilości odpadów dla różnych formatów arkusza można błyskawicznie wybrać optymalny wariant produkcyjny. Ustawienia wstępne dla urządzeń i procesów postpress są generowane automatycznie.
Efektywne przetwarzanie danych: prosto i automatycznie
Wybierz optymalny proces produkcyjny i przyspiesz procesy. Prinect oferuje wiele inteligentnych opcji automatyzacji celem wydajnej obróbki danych - od zalewkowania aż po działania z kolorami specjalnymi, wymianę kodów kreskowych czy tworzenie wyciągów na potrzeby uszlachetniania produkcji. Atutem jest możliwość dokonywania poprawek w ostatniej chwili.
Podczas montażu pomaga Ci szereg użytecznych funkcji, takich jak możliwość importu i eksportu szeregu formatów danych, optymalizacja arkuszy pod kątem oszczędności materiałów eksploatacyjnych, redukcji kosztów oraz automatyczne wstawienie punktur i marek.
Różne użytki (o różnych nakładach) mogą być automatycznie obliczane do drukowania na jednym arkuszu. Dzięki temu możesz optymalizować produkcję pod kątem finansowym – szczególnie w przypadku etykiet o małym formacie lub krótkich nakładach, obniżając ich koszty produkcji.
Najważniejsze cechy:
Dzięki Prinect’owi osiągamy doskonałą zgodność kolorystyczną, nawet dla prac powtarzalnych
Spójna kolorystyka dla prac o różnych nakładach i zgodność z zatwierdzonymi arkuszami to podstawa w produkcji opakowań. Oto, dlaczego w skład systemu Prinect wchodzą narzędzia do kalibracji, tworzenia i edycji profili barwnych oraz kontroli jakości. Pozwalają one uzyskać rzetelne, wiarygodne i spójne wyniki, a arkusze są powtarzane zarówno w ramach nakładu, jak i pomiędzy nakładami.
Jak dwie krople wody
Funkcje sterowania barwą wbudowane w oprogramowanie prepress dzięki zastosowaniu profili ICC oraz odpowiedniej kalibracji proofera i naświetlarki zapewniają najwyższą zgodność odwzorowania barwy na proofie i w nakładzie. Dane dotyczące ustawień wstępnych stref farbowych są przekazywane bezpośrednio do maszyny drukującej, gdzie operator ma dostęp do podglądów i wszystkich istotnych danych dotyczących zlecenia. Dzięki działaniu w zamkniętej pętli, Prinect zapewnia najwyższą zgodność pomiędzy wydrukiem próbnym a nakładem także dla prac powtarzalnych, a osiągane wyniki są dokładnie powtarzalne za każdym razem, bez długiego czasu przyrządu. Wstępne nafarbienie jest szybkie i skuteczne.
Kontrola jest dobra, ale Prinect jeszcze lepszy.
Wszelkie wahania koloru lub pasowania mogą być rozpoznawane i korygowane bezpośrednio przez systemy pomiarowe Prinect. W zależności od zastosowanego systemu, pomiary mogą być wykonywane na pasemku kontrolnym lub na całej powierzchni arkusza - wyrywkowo, poza maszyną lub bezpośrednio w maszynie w sposób ciągły.
Zastosowanie kolorów specjalnych odbywa się bezpiecznie, efektywnie pod względem kosztów przy zachowaniu najwyższej stabilności barwy.
Masz obszerny magazyn farb specjalnych lub musisz je często mieszać? Dzięki Prinect Multicolor Toolset możesz doskonale zasymulować ponad 90% kolorów PANTONE® PLUS R i PANTONE® GOE 2008® stosując do 7 typowych farb – czyli CMYK uzupełniony o farby: pomarańczową, zieloną i fioletową (ze zgodnością Delta E 2000 =<2). Prowadzi to do znaczących oszczędności w zakresie przyrządu maszyny i gospodarowania farbami.
Istnieje też możliwość zastosowania innych farb, takich jak beżowa, brązowa czy szara, aby ustabilizować wizualne wrażenie barwne dla krytycznych prac.
Zalety systemu Prinect:
Podwyższ rentowność drukarni poprzez lepsze wykorzystanie maszyn i wykorzystanie centralnej bazy danych.
Dzięki zintegrowanemu workflow Prinect jest to łatwe. Wszystkie działy Twojej drukarni opakowaniowej są zintegrowane w ramach jednego spójnego systemu. Raz wprowadzone dane, począwszy już od przyjęcia zlecenia są dostępne dla każdego stanowiska w Twojej drukarni. Dane mogą być aktualizowane krok po kroku lub bezpośrednio wykorzystywane np. do automatycznego przyspieszenia procesu narządzania maszyn drukujących i postpressowych. Dzięki Prinect’owi masz pełny wgląd we wszystkie dane w zależności od zlecenia – w każdym miejscu i czasie. Twoja maszyna drukująca ma np. bezpośredni dostęp do odpowiednich danych barwnych pochodzących z prepressu, podczas gdy składarko-sklejarka otrzymuje dokładne dane dotyczące wymiarów, rodzajów podłoży czy podglądu stworzonej w ramach pracy nad produktem sekwencji składania w 3D. Dzięki tym cechom można znacząco skrócić czas przyrządu do druku i poprawić jakość produkcji.
Korzyści z wykorzystania systemu Prinect:
Podejmuj decyzje w oparciu o twarde fakty - z systemem Prinect jest to łatwe - ułatwia on efektywne zarządzanie.
Prinect workflow dostarcza na bieżąco dane o aktualnym stanie każdego zlecenia - wystarczy rzut oka na ekran i masz natychmiastowy dostęp do faktycznych, wiarygodnych danych. Cyfrowe narzędzie do planowania umożliwia proste i efektywne zaplanowanie niezbędnych procesów produkcyjnych. Możesz dynamicznie reagować na zmiany w ostatniej chwili i łączyć zlecenia w oparciu o takie czynniki, jak zastosowane farby.
Analizy przed- i poprodukcyjne
Prinect automatycznie zbiera wszystkie dane z maszyn – aby umożliwić szybką i wygodną analizę procesów produkcyjnych czy kalkulacji poprodukcyjnej (oceny faktycznego kosztu każdego zlecenia). Odkryj mocne i słabe strony swojej drukarni i podejmij odpowiednie kroki, aby uzyskać zadowolonych klientów, osiągnąć najwyższą konkurencyjność i maksymalne zyski.
Korzyści z wykorzystania systemu Prinect:
Czym charakteryzuje się inteligentna drukarnia wykorzystująca standard Push to Stop? Jakie ma możliwości? Jak wyglądają rozwiązania problemów? Jakie korzyści wynikają z optymalizacji? Dzięki Białej Księdze dowiesz się:
