Los rodillos tramados Saphira PLP son el componente central del proceso de barnizado y han sido desarrollados para satisfacer las más altas exigencias en la impresión comercial, de packaging y de etiquetas. Gracias al proceso patentado Pulsed Laser Process, convencen por su extrema precisión dimensional, grabados constantemente exactos y una transferencia precisa del barniz. Permiten obtener resultados de acabado reproducibles, reducen los desperdicios y garantizan procesos estables con barnices al agua y UV. Como parte del sistema coordinado HEIDELBERG, ofrecen la máxima calidad, eficiencia y fiabilidad en todo el proceso de impresión.
Disponible en versiones Hexagon, Helical, High Volume y Perfect Screen para diferentes requisitos.
Desde la impresión comercial hasta la impresión de etiquetas y embalajes
para un funcionamiento fluido en el sistema HEIDELBERG
Cada rodillo se suministra con embalaje protector, caja de madera, certificado del rodillo y protocolo de prueba.
Los cilindros anilox Saphira PLP se fabrican en HEIDELBERG en instalaciones propias de última generación. El proceso patentado Pulsed Laser Process garantiza grabados extremadamente precisos, una alta precisión dimensional constante y una transferencia de tinta fiable. Con el respaldo de un control de calidad optimizado, se obtienen cilindros anilox duraderos que convencen por su rendimiento constante y su alta estabilidad de proceso en la impresión diaria.
HEIDELBERG controla todo el proceso de fabricación en su propia planta, desde la pieza en bruto hasta el recubrimiento y el control de calidad final. Esta cadena de procesos completa garantiza la máxima precisión dimensional y una trazabilidad completa de cada rodillo.
El grabado láser optimizado genera una superficie especialmente uniforme. El resultado: capas de barniz muy homogéneas, menos formación de niebla y gotas, y resultados de brillo visiblemente uniformes, tanto con barnices convencionales como con barnices UV.
Perfect Screen combina las ventajas de los tipos de grabado probados y consigue superficies lacadas especialmente lisas, mayores valores de brillo y, según la aplicación, una reducción del consumo de laca. La estructura optimizada permite obtener una superficie de recubrimiento más homogénea, un secado más rápido y un rendimiento de producción estable con recubrimientos tanto al agua como UV, al tiempo que reduce significativamente la formación de espuma.