Ważnym ogniwem w łańcuchu w pełni zautomatyzowanej produkcji poligraficznej jest dostarczanie nieuszkodzonych płyt drukowych, w posortowanej kolejności i we właściwym czasie. Wszystkie ręczne interwencje – tak zwane punkty styku – stanowią znaczące źródło błędów i niosą ze sobą ryzyko uszkodzeń. Ponadto, uniknięcie tych punktów styku skutkuje potencjałem redukcji kosztów przygotowania do druku, którego nie można lekceważyć.
Drukowanie „ze wspomaganiem” i zgodnie z koncepcją Push to Stop jest teraz możliwe na wszystkich maszynach Speedmaster. Opatentowanie oprogramowanie Intellistart 3 definiuje wszystkie kroki niezbędne do zmiany zlecenia całkowicie bez interwencji operatora i zapewnia maksymalną przejrzystość zarówno bieżących, jak i oczekujących procesów. Intelliguide symuluje na żywo zoptymalizowaną pod względem czasowym sekwencję, a w razie potrzeby obejmuje również etapy pracy, które należy wykonać ręcznie.
Inteligencja maszyny minimalizuje wpływ operatora na wydajność. Produktywność wzrasta, procesy są przyspieszone, możliwe do zaplanowania i powtarzalne. Operator jest prowadzony przez procesy dzięki nowoczesnej i atrakcyjnej stacji roboczej, dzięki czemu może sprostać rosnącej liczbie codziennych wymagań. Push to Stop na nowym poziomie – dla optymalizacji wskaźnika efektywności wykorzystania maszyny (OEE) we wszystkich modelach Speedmaster.
Dzięki funkcji Push to Stop nasze złamywarki Stahlfolder Peak Performance ( Stahlfolder TH/KH 82–P i TX 96 ) w pełni zintegrowały się ze Smart Print Shop. Dzięki tej funkcji można teraz produkować wiele składek lub zleceń w tym samym formacie i tym samym typie falcowania na wspólnej palecie – całkowicie bez manualnej ingerencji operatora. Rozdzielanie składek za pomocą papierowych flag w stosie lub na różnych paletach należy już do przeszłości: wystarczy ułożyć składki jedna na drugiej na palecie w maszynie drukującej.
Inteligentny system sterowania złamywarki automatycznie wykrywa zmiany składek – kamera w maszynie rejestruje każdy kod kreskowy wydrukowany na arkuszu. Następnie falcerka inicjuje wszystkie niezbędne czynności związane ze zmianą zlecenia i wykonuje je automatycznie. Operator może w pełni skoncentrować się na jakości złamywania i interweniuje tylko w celu zatrzymania produkcji.
Micropress Printers Ltd. produkuje szeroką gamę produktów poligraficznych, od broszur po czasopisma i katalogi. Są one produkowane w różnych formatach i na papierze różnej jakości. Produkcja odbywa się praktycznie przez całą dobę, z jedną przerwą w sobotni wieczór. James Cross, kierownik produkcji w Micropress Printers Ltd, może teraz automatycznie realizować do 30 zleceń przy pomocy nowej maszyny Speedmaster XL 106–8–P, wykorzystując koncepcję Push to Stop.
Polska drukarnia Preston Packaging specjalizuje się w produkcji opakowań z tektury litej, broszur informacyjnych i ulotek produktowych dla branży farmaceutycznej, kosmetycznej i suplementów diety. Należąca do firmy maszyna Speedmaster XL 106–7 + LYYL UV jest wyposażona w pulpit sterujący Prinect Press Center XL, ekran Wallscreen XL i unikalne oprogramowanie Intellistart do zarządzania zmianą zleceń, które znacznie poprawia efektywność wykorzystania maszyny i optymalizuje czas przezbrajania. Tak wyposażona maszyna może działać w pełni autonomicznie w trybie Push to Stop.
My Press Co. Ltd jest jedną z wiodących drukarni etykiet spożywczych w Tajlandii. Dzięki wdrożeniu cyfrowego workflow Prinect, w którym wszystkie maszyny są w pełni zintegrowane, My Press wykorzystuje technologię Push to Stop firmy HEIDELBERG, aby wdrożyć poziom automatyzacji Przemysł 4.0 w zakresie drukowania. "Dzięki zoptymalizowanym i ustandaryzowanym procesom udało nam się obniżyć koszty oraz znacznie zwiększyć szybkość i dokładność. Czas przygotowania został skrócony o 80 procent. Zmiana zlecenia zajmuje tylko od 10 do 15 minut" – mówi Somsak Amonpitak, właściciel drukarni My Press Co. Ltd. Ponadto, ilość makulatury rozruchowej została drastycznie zmniejszona. W zależności od zlecenia, obecnie powstaje tylko od 100 do 300 arkuszy makulatury, w porównaniu do prawie 1000 arkuszy w przypadku starej maszyny.
