後工程の人材不足への解決策

スタックスター Cは、ポストプレスにおける熟練労働者不足に対する技術的な解決策です。この自動スタッキングシステムは、オペレータの肉体的負担を軽減し、従業員の満足度と健康を増進します。最先端のロボット技術により、折り機での作業環境が改善され、人材確保が容易になります。さらに、複数の折り機を1人のオペレータで操作できるため、人員配置が効率化されます。

可動式エリアマーキングを備えた協働型スタッキングシステムにより、安全柵なしでの作業が可能になります。作業エリアは床に光でマーキングすることで明確に識別されます。

ライトマーキング

ライトがロボットの周囲の安全ゾーンをマークします。

左右対称のデザイン

パッケージは両側から投入できます。

途切れない品質管理

スタッキングシステムを停止させることなく、生産中にサンプルを除去できます。

特徴

  • Check Created with Sketch.

    回転式システム

    スタッキングシステム スタックスター C は左右対称の設計であるため、生産フローに合わせて 180 度回転させることができます。 そのため、パレットの位置は内側または外側になります。 供給ラインの投入側と排出側を折りたたむことで、生産環境内での機械の再配置を簡素化することができます。

  • Check Created with Sketch.

    効率的な作業

    Push to Stop機能により スタックスター C は Push to Stop 方式を採用しています。 このシステムでは、中断することなく作業ができるよう、パレットを2箇所に配置できます。 折りたたみ機の独立した折り目変更機能と組み合わせることで、最大4種類の折り目を別々のエリアにスタックすることができます。

  • Check Created with Sketch.

    中断のないスタッキング

    パレットを2箇所に配置し、効率的なスタッキングプロセスにより、中断することなく作業を行うことができます。 これにより、生産性を計画することができます。

  • Check Created with Sketch.

    高い柔軟性

    協働型スタッキングシステムは、設置場所の面で高い柔軟性を備えています。 自律型コンセプトにより、さまざまな種類の仕上げ機と組み合わせて使用することができます。 スタールフォルダー折り機と組み合わせれば、統合されたインターフェース通信のメリットも享受できます。

  • Check Created with Sketch.

    より自由な

    インテリジェントな安全コンセプトにより、安全柵なしでも安全に操作できます。 オペレーターは、安全ゾーンマーキングにより、ロボット周辺の安全な作業エリアを明確に確認することができます。

主な機能

技術データ

ペイロード容量

作業時のスタッキングシステムの寸法(パレットなし)

長さ×幅(最大)

作業時のスタッキングシステムの寸法(パレットなし)
長さ×幅(最大)
3,664 mm x 1,760 mm
作業時のスタッキングシステムの寸法
長さ×幅(最大)
3,850 mm x 3,550 mm
輸送時のスタッキング寸法
長さ×幅(最大)
2,220 mm x 1,760 mm
署名フォーマット
長さ×幅(最大)
340 mm x 260 mm
署名フォーマット
長さ×幅(最小)
148 mm x 95 mm
パッケージ高さ(最大) 160 mm
パッケージ高さ(最小)40 mm
パッケージ重量(最大)8 kg
パレット上での積み重ね高さ(床からの最大高さ)約900 mm
パレット形式(最大) ユーロパレットEPAL 1
長さ×幅(最大)
1,200 mm × 800 mm
PLC制御HDタッチスクリーン
グリッパー数(最大1
圧縮空気 / 電源
圧縮空気供給*
圧縮空気消費量(最小) 50 Nl/分
供給圧力(無潤滑)(最小) 6 bar
接続 Stahlfolder折り機への便利なインターフェース(パラマイドアルファ配送)
ネットワーク接続
ネットワーク接続 必須
*圧縮空気供給はお客様側でご用意ください。
推奨バックアップヒューズ
3 × 400V+N、50/60Hz 16A
2x 200/240V+N, 50/60 Hz16A
ご質問がございますか? ハイデルベルグ・ジャパンにご連絡ください

お問い合わせ ハイデルベルグ・ジャパン株式会社

このたびはお問い合わせありがとうございます。今回のお問い合わせに迅速に対応するために、お客様の情報をお知らせください。

*印は入力必須項目となります。