Cuatro breves segundos. Así de rápido se toman las decisiones en el punto de venta. La diferencia la marca el packaging. Ya sean alimentos, productos farmacéuticos o artículos de lujo: Las cajas plegables reflejan el valor del producto, lo protegen y facilitan su reconocimiento; además de ser tan diversas como su contenido.
Es precisamente esta versatilidad la que caracteriza la nueva Speedmaster XL 106 de la generación Peak Performance. Ya sea con la máxima eficiencia imprimiendo 21.000 pliegos por hora o con configuraciones personalizadas de hasta 23 grupos para conseguir efectos de acabado extraordinarios: todo es posible.
La tecnología y el servicio de HEIDELBERG permiten una alta productividad y rentabilidad. La disponibilidad de la maquina aumenta.
Los reglamentos normativos y requisitos de los fabricantes de productos de marca en relación a la producción de packaging no hacen más que aumentar. Especialmente en lo que a sostenibilidad se refiere.
El operario tendrá el mejor apoyo posible en un lugar de trabajo digital avanzado. Las tareas rutinarias dejan de ser necesarias y el operario cualificado se puede centrar en actividades que aportan valor añadido.
Tanto si se trata de una empresa familiar tradicional como de un grupo internacional, HEIDELBERG le ofrece soluciones individuales adaptadas a sus necesidades.
Prinect Press Center XL 4 con Wallscreen XL
15
Grupo barnizador Push to Stop
6
Paquete de sostenibilidad
14
Amplia gama de sistemas de secado
9
Digital Infeed System
2
Grupo humectador Hycolor Pro
5
Nuevo grupo de entintado/ humectador Hycolor XL
4
Prinect Inspection Control 4
8b
Prinect Inpress Control 3
8a
Logística de entrega
13
Entrega automática sin interrupciones
12
Marcador Preset Plus
1
Máquina elevada
11
Circuitos separados
7
FoilStar
3
PowderStar XL
10
Ejemplo de configuración:
La máquina representada en esta ilustración muestra un modelo de configuración. Algunas de las características de los equipos que se mencionan aquí pueden adquirirse de forma opcional.
¿Busca la configuración ideal para su negocio?
Prinect Press Center XL 4 con Wallscreen XL
La pantalla multitáctil de 24 pulgadas con controles intuitivos permite hacer un seguimiento de los preajustes importantes y de los datos de producción actualizados. El Prinect Press Center XL 4 también conecta la Speedmaster XL 106 con el flujo de trabajo Prinect. Las interfaces abiertas permiten utilizar software de terceros y integrarlo en cualquier momento.
Press Center Mobile y Production Screen
La flexible aplicación web Press Center Mobile le informa en tiempo real sobre el estado de las máquinas de impresión conectadas. Visualiza datos importantes de producción para optimizar procesos, ya sea en el dispositivo móvil o en la pantalla de producción de la Speedmaster XL 106.
El nuevo grupo de barnizado garantiza una altacalidad gracias a un manejo sencillo y tiempos depuesta a punto cortos. Los rodillos reticulados demayor diametro y menor peso estan disenadospara alcanzar velocidades maximas de impresion.
Los cambios de barniz, rodillos reticulados y planchas de barnizado son posibles en diferentes grados de automatizacion, incluyendo el cambio semiautomatic o automatico de planchas de barnizado con AutoPlate Coating/Pro, el cambio automatic de rodillos reticulados con Autoloader y el cambio automatico de barniz en Coating Center.
En el modo Push to Stop el grupo de barnizadopermite realizar cambios paralelos sin intervencion manual, al mismo tiempo que se realizan otros procesos de puesta a punto y funciones de limpieza automatica.
El paquete, que incluye la secadora DryStar Combination Eco de alta eficiencia energética, un intercambiador de calor cruzado para la recuperación de energía, un dispositivo de medición de energía y los certificados de protección climática «Máquina con compensación de CO₂», establece nuevos estándares para la producción sostenible de impresiones. Esta innovadora combinación puede ahorrar hasta 40 000 kWh de energía al año, lo que supone un paso decisivo hacia procesos respetuosos con el medio ambiente y que conservan los recursos, y que además demuestran una verdadera sostenibilidad al mundo exterior.
Los sistemas de secado UV DryStar UV, DryStar Combination UV con infrarrojos y aire caliente o DryStar LED Pro se encargan de crear efectos originales.
DryStar Combination Eco ahorra hasta un 30 % de energía de secado mediante una entrada optimizada, recuperación térmica integrada y aislamiento.
La nueva alineación de pliegos automática Digital Infeed System (DIS) reduce las interrupciones en el marcador hasta un 50 por ciento.
El grupo humectador con Hycolor Pro ofrece transparencia para la configuracion del sistema de mojado y permite reaccionar rapidamente durante la produccion encurso gracias al ajuste remoto motorizado.
El grupo de entintado/humectador Hycolor XLcon distribucion inteligente de tinta y sistema Vario mejorado cumple con las mas altas exigencias de calidad y ahorro de maculatura para impresiones exigentes. El pliego bueno se consigue rapidamente, aumentando la eficiencia y el rendimiento.
Cuando se combina con el cambiador de planchas automatico AutoPlate Pro, Hycolor XL facilita procesos de puesta a punto paralelos con Multidrive. En apenas 2:30 minutos se lavan el cilindro portamantilla, el cilindro impresor y el grupo entintador y se cambian las planchas de impresion.
El preciso sistema de inspección de pliegos en linea comprueba cada pliego enbusca de defectos de material, motas, salpicaduras, velos, etc. antes de que se generenlos costes que estos originarian. Funcionacon dos camaras en color de alta resolucione iluminacion LED que no require mantenimiento.
El sistema de medición espectral detecta automaticamente la tira de control, el blanco del papel y las marcas de registro e inicia la regulacion sin intervencion del operario.
La combinación de la logística de pilas y el cambio automático sin interrupciones garantiza el máximo rendimiento y una calidad de impresión estable, además de aliviar la carga de trabajo de los operarios. El sistema modular se puede adaptar de forma flexible.
El cambio continuo de pilas en la entrega garantiza una producción ininterrumpida de tiradas largas, incluso a velocidades máximas. Esto supone un considerable ahorro de tiempo y minimiza los residuos.
Los componentes del sistema de pliegos se han diseñado con una resistencia a la fatiga hasta un 40 por ciento mayor. Las labores de servicio técnico se pueden realizar en la mitad de tiempo gracias a la estructura modular. Mas tiempo productivo con guía de tracción ajustable y marcador de accionamiento directo.
La elevación permite el uso de pilas mas altas. El operario de la volteadora de pilas queda liberado. El espacio de almacenamientonecesario disminuye.
Los circuitos independientes del grupo entintador y barnizador facilitan cambios rapidos entre impresión UV y convencional. Los procesos de impresion se pueden elegir con total flexibilidad.
El módulo de transferen ciaen frío para efectos de acabado metalicos y sostenibles.
Función multibanda con indexación permite el uso de hasta seis rodillos de laminado, loque reduce notablemente la cantidad de material utilizado.
PowderStar XL permite, con ayuda de Powder Assistant, una aplicacion de polvo por zonas yreduce el consumo de polvo hasta en un 15 por ciento.
CleanStar reduce de forma sostenible la contaminacion de la maquina y el entorno aspirando el exceso de polvo con ayuda dePowder Shutter.
Los productos sofisticados y de alta calidad, como los envases para los sectores farmacéutico, cosmético y alimentario, deben procesarse con precisión y cumplir con los más altos estándares de calidad. Desde nuestras máquinas offset de pliegos, que son líderes en el mercado, hasta las máquinas flexográficas de bobina y los sistemas de acabado e inspección de última generación, HEIDELBERG ofrece la más amplia variedad de equipos para imprentas y convertidores de packaging.
Datos técnicos en función del trabajo, los consumibles, el soporte de impresión y otros factores eventuales.
Compare la Speedmaster XL 106 con nuestros otros modelos:
