Los sistemas Intellistart 3 e Intellirun de la Speedmaster 2020 Generación son ejemplos impresionantes que demuestran las posibilidades que ofrece actualmente la digitalización de las funciones de las máquinas. A partir de los datos del trabajo, el software de la máquina calcula una secuencia inteligente y, por tanto, rentable, de los trabajos de impresión que deben procesarse. Al mismo tiempo, los asistentes inteligentes de la máquina, por ejemplo, Wash Assistant, saben qué es lo que se requiere para la preparación del siguiente trabajo y adaptan sus ajustes autónomamente. La máquina ejecuta la secuencia de trabajos de forma automática. Las intervenciones manuales del operario y los tiempos para los cambios se reducen a un mínimo. El resultado es Push to Stop: una automatización máxima reduciendo las intervenciones manuales al mínimo necesario.
El elemento que coordina todo el proceso de producción es nuestro flujo de trabajo Prinect, p. ej., Prinect Business Manager y Prinect Production Manager. Todos los datos relevantes se transmiten directamente a las etapas de preimpresión, producción de planchas y máquinas de impresión y acabado, independientemente del proceso de impresión. La producción puede realizarse con máquinas offset o sistemas de impresión digital.
Este aumento de la eficiencia se extiende a todo el entorno de la producción impresa. Es decir, va mucho más allá de la simple conexión en red dentro de la imprenta. También las operaciones de servicio de las máquinas, la formación de los empleados y el análisis comparativo periódico con otras imprentas son parte integral de la digitalización de Heidelberg.
La tecnología está cambiando continuamente la industria de los medios impresos. Nuestros clientes pueden contar siempre con nosotros para que la transformación digital de sus imprentas sea todo un éxito. Desde sistemas de producción inteligentes hasta flujo de trabajo integrado, desde impresión navegada hasta impresión autónoma, desde servicios a distancia hasta el Heidelberg Assistant: le ofrecemos una amplia gama de soluciones que le ayudarán a superar este reto y a conseguir el éxito a largo plazo.
La realidad aumentada y la realidad virtual juegan un papel cada vez más importante en la transformación digital del puesto de trabajo. Por ejemplo, pueden ayudar al técnico a visualizar piezas de servicio montadas en el núcleo de la máquina sin tener que desmontarlas y también ofrecer instrucciones e indicaciones de manejo al operario de la máquina.
Para allanar el camino hacia el futuro del trabajo en la imprenta, Heidelberg creó ya en el año 2018 un taller futurista para instruir a los aprendices en estas nuevas tecnologías. Los futuros mecatrónicos pueden, por ejemplo, inspeccionar el interior de una máquina de impresión utilizando herramientas de la realidad virtual. Con unas gafas especiales pueden moverse en un entorno virtual y simular trabajos de montaje, mantenimiento y reparación. De ese modo, el producto se vuelve transparente y el aprendiz puede comprender todo más fácilmente.
En los últimos 4 años, Heidelberg ha perfeccionado la producción impresa autónoma en las Speedmaster con su tecnología Push to Stop. Sin embargo, una mayor eficiencia en la producción impresa puede provocar también cuellos de botella en la etapa de postimpresión. El operario en la salida de una plegadora de alto rendimiento debe apilar en palés alrededor de siete toneladas de papel por cada turno de trabajo. A ello hay que añadir que cada paquete pesa unos 9 kg y la velocidad de salida es de hasta cinco paquetes por minuto. Esta carga de trabajo del operario conlleva por regla general tener que ralentizar la plegadora, interrumpir su trabajo o detenerla por completo para que el operario pueda hacer una pausa.
Stahlfolder P-Stacker es un robusto robot industrial de seis ejes dotado de una inteligente tecnología de pinzas que deposita los paquetes de pliegos en palés de forma segura y autónoma. P-Stacker está optimizado de modo que en la recogida y el depósito de los pilas de cuadernillos en el palé no se genere ninguna marca en los cuadernillos y el depósito se realice a una velocidad de hasta 300 pilas por hora (las pilas pueden variar de 14,5 cm x 14,5 cm hasta 33 cm x 33 cm). Además, reacomoda cada pila mediante vibración antes de llevarla al palé y puede configurarse para diversas posiciones de depósito en el palé.
