03/06/2024
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) pone a su disposición la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 para abordar los principales desafíos a los que se enfrentan las imprentas: enormes presiones de costos, la manifiesta escasez de mano de obra y trabajadores cualificados, y los crecientes requisitos de sostenibilidad en la impresión. Las tareas y procesos manuales son cosa del pasado: en drupa 2024, HEIDELBERG presenta la impresión offset de pliegos a una escala industrial completamente nueva bajo el lema "Despliegue su potencial". Basada en la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la empresa exhibe un flujo de trabajo de producción de inicio-a-fin altamente automatizado o autónomo para impresión comercial, de packaging e incluso de etiquetas, respectivamente. En la impresión comercial, el 98 por ciento de las intervenciones manuales en toda la cadena de valor (desde los datos del trabajo hasta el folleto terminado) se pueden eliminar en comparación con la producción que no utiliza Push to Stop. En la impresión de packaging, numerosas innovaciones en la Speedmaster XL 106 están dando como resultado una productividad general hasta un 20 por ciento mayor, al tiempo que reducen los requisitos de mano de obra, se reduce notablemente el desperdicio de papel y el consumo de energía. En última instancia, esto significa menores costes por hoja impresa, lo que es el factor competitivo decisivo para imprentas. Junto con sus socios POLAR y MK Masterwork, HEIDELBERG aborda los problemas más urgentes que enfrentan las imprentas industriales en todo el mundo: presiones de costos, escasez de personal especializado, sostenibilidad y digitalización. “En drupa 2024, HEIDELBERG destaca la competitividad y la viabilidad futura de la impresión offset de pliegos”, afirma el Dr. David Schmedding, jefe de ventas de Heidelberger Druckmaschinen AG y miembro de la junta directiva de Ventas y Servicio a partir del 1 de julio. “Al mismo tiempo, nuestros clientes tienen a su lado un socio con una reputación consolidada y confiable que los apoya con un ecosistema completo basado en su modelo de negocio”, añade.
Impresión autónoma en la producción de packaging con Push to Stop AG:
Gracias a la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la impresión autónoma está dejando su huella en la producción de packaging. HEIDELBERG lo consigue con su nueva unidad de cobertura Push to Stop altamente automatizada, que cambia la plancha de barniz, el rodillo y el barniz de forma totalmente automática. Esta unidad reduce el proceso general de preparación hasta en un 30 por ciento. La preparación en la unidad de laca, que se ha preparado durante la producción, se realiza de forma totalmente autónoma. Otro punto destacado en la producción de motivos de impresión sofisticados es el nuevo asistente Hycolor basado en IA en combinación con otro producto nuevo: el sistema de entintado y el sistema de humectación Hycolor XL. Operando de forma totalmente autónoma, el asistente optimiza la preconfiguración de la unidad de entintado y el sistema de humectación antes de que la primera hoja entre en la prensa, reduciendo así la cantidad de desperdicio de preparación hasta en un 25 por ciento y reduciendo el tiempo necesario para lograr la primera hoja OK. “Gracias a una combinación de innovaciones mecánicas y de software respaldadas por IA para la nueva generación Peak Performance del Speedmaster XL 106, nuestros clientes de packaging se benefician de una productividad neta hasta un 20 por ciento mayor. Se trata de un gran paso para aumentar su competitividad”, insiste Christian Steinmassl, responsable del segmento de packaging en HEIDELBERG.
Competitividad: ahora también es posible alcanzar 21.000 pliegos por hora con inversión de pliegos
Las presiones de costos en la impresión comercial y editorial son enormes y es difícil encontrar y retener personal cualificado. La filosofía Push to Stop en la que se basa la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 permite que la producción se pueda realizar en su mayor parte sin intervención del operario, ahora también a hasta 21.000 hojas por hora en modo de perfecting. El nuevo Prinect Inspection Control 4, totalmente integrado, garantiza de forma eficiente la calidad y comprueba por primera vez ambas caras del pliego de impresión. Simplemente utilizando esta solución, los clientes pueden ahorrar un total de unos 120.000 euros en términos de desperdicio de papel, costes asociados y gastos de personal. Gracias a una combinación de expulsión en línea de hojas defectuosas y logística de entrega, el sistema garantiza que las pilas sin desperdicio se entreguen a la sección de postimpresión sin intervención del operario.
Productividad: las innovaciones en postimpresión dan como resultado una relación de rendimiento de 1:1.
Además, la nueva generación altamente automatizada Peak Performance de máquinas plegadoras Stahlfolder TH 82-P restablece una relación de rendimiento de 1:1 entre las operaciones de la sala de impresión y de postimpresión. En otras palabras, una nueva Stahlfolder TH 82-P puede gestionar todo el rendimiento de una Speedmaster XL 106 de nueva generación en la fase de postimpresión, sin crear cuellos de botella. La nueva generación Stahlfolder TH 82-P ofrece a los clientes de HEIDELBERG una mejora adicional de alrededor del 15 por ciento en la producción neta sin aumentar la velocidad de la máquina. Además de todo esto, el nuevo sistema de robot colaborativo StackStar C alivia la carga del personal. Este robot altamente flexible, deposita automáticamente pilas de productos en la sección de postimpresión. StackStar C es móvil y se puede desplazar fácilmente entre diferentes máquinas. Funciona de forma colaborativa y, gracias a un concepto de seguridad innovador, garantiza que el personal y el sistema robótico puedan trabajar juntos de forma segura. Esto significa que no se requieren vallas de seguridad. Además, los procesos de control de calidad se pueden llevar a cabo durante la producción sin detener el robot. El uso de dos unidades StackStar C trabajando en tándem permite duplicar la capacidad de producción, y los diferentes patrones de apilado y tamaños de palets se pueden seleccionar intuitivamente en el terminal de control. “La automatización mejorada y la eficiencia de los procesos que ofrecemos a nuestros clientes de impresión comercial significa que pueden aumentar su productividad y al mismo tiempo utilizar menos recursos. De esta manera también les ayudamos a mejorar su competitividad en el futuro”, afirma el Dr. Frank Schaum, responsable del segmento de Impresión en HEIDELBERG.
La ensambladora de bobinas totalmente automática de CutStar aporta otro aumento de productividad
La nueva ensambladora de bobinas totalmente automática de la troqueladora CutStar logra otro aumento de productividad de más del 12 por ciento. Esto también da como resultado una reducción sustancial adicional en el tiempo de inactividad y el desperdicio de papel. Este sistema también hace que la Speedmaster XL 106 sea atractiva para las empresas offset de bobina, que cada vez se enfrentan a tiradas de impresión más cortas.
Premio Red Dot Design para la nueva generación de la Speedmaster XL 106
El premio Red Dot Design Award reconoce la calidad excepcional del diseño. El jurado internacional otorga este codiciado galardón sólo a productos que destacan en este ámbito. Gracias al diseño de la nueva generación Peak Performance del Speedmaster XL 106, HEIDELBERG fue nominada como uno de los ganadores de 2024. “En HEIDELBERG el diseño de máquinas nunca es un fin en sí mismo. Como parte integral de HEIDELBERG UX, nuestra experiencia de usuario es siempre funcional y tiene como objetivo hacer la vida más fácil a los operarios, aumentar la eficiencia y prevenir errores. Ganar un premio Red Dot este año es un reconocimiento a este enfoque”, afirma Schmedding.
HEIDELBERG en drupa 2024:
En el evento se realizan demostraciones cada 30 minutos en inglés y alemán sobre los flujos de trabajo basados en la generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106.
03/06/2024
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) pone a su disposición la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 para abordar los principales desafíos a los que se enfrentan las imprentas: enormes presiones de costos, la manifiesta escasez de mano de obra y trabajadores cualificados, y los crecientes requisitos de sostenibilidad en la impresión. Las tareas y procesos manuales son cosa del pasado: en drupa 2024, HEIDELBERG presenta la impresión offset de pliegos a una escala industrial completamente nueva bajo el lema "Despliegue su potencial". Basada en la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la empresa exhibe un flujo de trabajo de producción de inicio-a-fin altamente automatizado o autónomo para impresión comercial, de packaging e incluso de etiquetas, respectivamente. En la impresión comercial, el 98 por ciento de las intervenciones manuales en toda la cadena de valor (desde los datos del trabajo hasta el folleto terminado) se pueden eliminar en comparación con la producción que no utiliza Push to Stop. En la impresión de packaging, numerosas innovaciones en la Speedmaster XL 106 están dando como resultado una productividad general hasta un 20 por ciento mayor, al tiempo que reducen los requisitos de mano de obra, se reduce notablemente el desperdicio de papel y el consumo de energía. En última instancia, esto significa menores costes por hoja impresa, lo que es el factor competitivo decisivo para imprentas. Junto con sus socios POLAR y MK Masterwork, HEIDELBERG aborda los problemas más urgentes que enfrentan las imprentas industriales en todo el mundo: presiones de costos, escasez de personal especializado, sostenibilidad y digitalización. “En drupa 2024, HEIDELBERG destaca la competitividad y la viabilidad futura de la impresión offset de pliegos”, afirma el Dr. David Schmedding, jefe de ventas de Heidelberger Druckmaschinen AG y miembro de la junta directiva de Ventas y Servicio a partir del 1 de julio. “Al mismo tiempo, nuestros clientes tienen a su lado un socio con una reputación consolidada y confiable que los apoya con un ecosistema completo basado en su modelo de negocio”, añade.
Impresión autónoma en la producción de packaging con Push to Stop AG:
Gracias a la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la impresión autónoma está dejando su huella en la producción de packaging. HEIDELBERG lo consigue con su nueva unidad de cobertura Push to Stop altamente automatizada, que cambia la plancha de barniz, el rodillo y el barniz de forma totalmente automática. Esta unidad reduce el proceso general de preparación hasta en un 30 por ciento. La preparación en la unidad de laca, que se ha preparado durante la producción, se realiza de forma totalmente autónoma. Otro punto destacado en la producción de motivos de impresión sofisticados es el nuevo asistente Hycolor basado en IA en combinación con otro producto nuevo: el sistema de entintado y el sistema de humectación Hycolor XL. Operando de forma totalmente autónoma, el asistente optimiza la preconfiguración de la unidad de entintado y el sistema de humectación antes de que la primera hoja entre en la prensa, reduciendo así la cantidad de desperdicio de preparación hasta en un 25 por ciento y reduciendo el tiempo necesario para lograr la primera hoja OK. “Gracias a una combinación de innovaciones mecánicas y de software respaldadas por IA para la nueva generación Peak Performance del Speedmaster XL 106, nuestros clientes de packaging se benefician de una productividad neta hasta un 20 por ciento mayor. Se trata de un gran paso para aumentar su competitividad”, insiste Christian Steinmassl, responsable del segmento de packaging en HEIDELBERG.
Competitividad: ahora también es posible alcanzar 21.000 pliegos por hora con inversión de pliegos
Las presiones de costos en la impresión comercial y editorial son enormes y es difícil encontrar y retener personal cualificado. La filosofía Push to Stop en la que se basa la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 permite que la producción se pueda realizar en su mayor parte sin intervención del operario, ahora también a hasta 21.000 hojas por hora en modo de perfecting. El nuevo Prinect Inspection Control 4, totalmente integrado, garantiza de forma eficiente la calidad y comprueba por primera vez ambas caras del pliego de impresión. Simplemente utilizando esta solución, los clientes pueden ahorrar un total de unos 120.000 euros en términos de desperdicio de papel, costes asociados y gastos de personal. Gracias a una combinación de expulsión en línea de hojas defectuosas y logística de entrega, el sistema garantiza que las pilas sin desperdicio se entreguen a la sección de postimpresión sin intervención del operario.
Productividad: las innovaciones en postimpresión dan como resultado una relación de rendimiento de 1:1.
Además, la nueva generación altamente automatizada Peak Performance de máquinas plegadoras Stahlfolder TH 82-P restablece una relación de rendimiento de 1:1 entre las operaciones de la sala de impresión y de postimpresión. En otras palabras, una nueva Stahlfolder TH 82-P puede gestionar todo el rendimiento de una Speedmaster XL 106 de nueva generación en la fase de postimpresión, sin crear cuellos de botella. La nueva generación Stahlfolder TH 82-P ofrece a los clientes de HEIDELBERG una mejora adicional de alrededor del 15 por ciento en la producción neta sin aumentar la velocidad de la máquina. Además de todo esto, el nuevo sistema de robot colaborativo StackStar C alivia la carga del personal. Este robot altamente flexible, deposita automáticamente pilas de productos en la sección de postimpresión. StackStar C es móvil y se puede desplazar fácilmente entre diferentes máquinas. Funciona de forma colaborativa y, gracias a un concepto de seguridad innovador, garantiza que el personal y el sistema robótico puedan trabajar juntos de forma segura. Esto significa que no se requieren vallas de seguridad. Además, los procesos de control de calidad se pueden llevar a cabo durante la producción sin detener el robot. El uso de dos unidades StackStar C trabajando en tándem permite duplicar la capacidad de producción, y los diferentes patrones de apilado y tamaños de palets se pueden seleccionar intuitivamente en el terminal de control. “La automatización mejorada y la eficiencia de los procesos que ofrecemos a nuestros clientes de impresión comercial significa que pueden aumentar su productividad y al mismo tiempo utilizar menos recursos. De esta manera también les ayudamos a mejorar su competitividad en el futuro”, afirma el Dr. Frank Schaum, responsable del segmento de Impresión en HEIDELBERG.
La ensambladora de bobinas totalmente automática de CutStar aporta otro aumento de productividad
La nueva ensambladora de bobinas totalmente automática de la troqueladora CutStar logra otro aumento de productividad de más del 12 por ciento. Esto también da como resultado una reducción sustancial adicional en el tiempo de inactividad y el desperdicio de papel. Este sistema también hace que la Speedmaster XL 106 sea atractiva para las empresas offset de bobina, que cada vez se enfrentan a tiradas de impresión más cortas.
Premio Red Dot Design para la nueva generación de la Speedmaster XL 106
El premio Red Dot Design Award reconoce la calidad excepcional del diseño. El jurado internacional otorga este codiciado galardón sólo a productos que destacan en este ámbito. Gracias al diseño de la nueva generación Peak Performance del Speedmaster XL 106, HEIDELBERG fue nominada como uno de los ganadores de 2024. “En HEIDELBERG el diseño de máquinas nunca es un fin en sí mismo. Como parte integral de HEIDELBERG UX, nuestra experiencia de usuario es siempre funcional y tiene como objetivo hacer la vida más fácil a los operarios, aumentar la eficiencia y prevenir errores. Ganar un premio Red Dot este año es un reconocimiento a este enfoque”, afirma Schmedding.
HEIDELBERG en drupa 2024:
En el evento se realizan demostraciones cada 30 minutos en inglés y alemán sobre los flujos de trabajo basados en la generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106.
