27/10/2020
¿Qué soluciones necesitan los impresores comerciales para ser competitivos y rentables en el mercado? ¿Qué procesos e interfaces ofrecen el potencial necesario y cómo se puede brindar un mejor apoyo al personal de la imprenta? Estas son las preguntas que se hicieron los expertos de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) al desarrollar las últimas innovaciones. Las respuestas están preparadas para elevar la productividad a un nuevo nivel: para las empresas de impresión comercial altamente industrializadas con flujos de trabajo estandarizados, Heidelberg muestra la producción autónoma desde la entrada de datos hasta el pliego doblado, por primera vez. Push to Stop de un extremo a otro.
El flujo de trabajo de producción de Prinect Production Manager organiza los procesos digitalizados en la imprenta inteligente con su amplia gama de funciones escalables. Ofrece flujos de trabajo optimizados, rentables y con potencial de crecimiento, incluso en empresas pequeñas y medianas. Además, integra no solo prensas de impresión offset, sino también prensas digitales a través de Prinect Digital Front End (DFE).
El modo de producción de Digital Cluster es una nueva funcionalidad en Prinect DFE. Permite que varios equipos Versafire de nueva generación compartan una cola de trabajos para que los trabajos se puedan organizar con la distribución óptima.
Todo se sucede automáticamente: producción completamente autónoma, incluyendo post impresión
A mediados de octubre, Heidelberg presentó mundialmente un sistema de producción completamente autónomo en un evento en sus instalaciones de Wiesloch-Walldorf. El potente sistema de planificación digital Prinect Scheduler programa los datos entrantes en el orden óptimo según criterios como el papel, la asignación de colores y el diseño de plegado. La formación de imágenes de las planchas de impresión se realiza de forma totalmente automática a través de la línea de producción Suprasetter en el orden correcto. “Prinect sabe en todo momento qué planchas se almacenan y dónde. El orden de los trabajos en el sistema de almacenamiento de planchas se optimiza para que los cambios de un trabajo a otro se mantengan lo más pequeños posible; a esto lo llamamos preparación incremental. Según los parámetros del sustrato y los datos del trabajo, el estiramiento anticipado del papel se puede calcular y compensar durante la toma de imágenes. Esto ahorra tiempo y reduce desperdicio de papel”, explica Rainer Wolf, director de Segment Management Commercial de Heidelberg.
Los trabajos se cargan de manera automática, directamente en la memoria de trabajos de la imprenta mediante Prinect Scheduler. Esto incluye la información sobre dónde se almacena la placa. Con Plate to Unit, la nueva logística de planchas de impresión completamente automática en la imprenta, las planchas de impresión se proporcionan y retiran mediante un proceso totalmente automatizado. “Con la producción industrial de tiradas cortas, logramos de diez a veinte cambios de trabajo por hora en muy poco tiempo. Plate to Unit reduce la carga de trabajo del operador y asegura un proceso confiable y estable. Cada plato tiene su propia identificación. Así es como nos aseguramos de que se proporcione la plancha correcta en el momento adecuado en la unidad de impresión adecuada. Se elimina el riesgo de arrugas o rayones en la placa. El proceso es más estable, los tiempos de inactividad se minimizan y la calidad es mejor”, comenta satisfecho Rainer Wolf.
La generación 2020 de la Speedmaster XL 106-8 + P + L tiene todo lo necesario para aprovechar sistemáticamente el rendimiento del equipo. La navegación del operador alcanza un nuevo nivel con más sistemas de asistencia inteligente y el uso de inteligencia artificial. El nuevo Heidelberg UX ofrece así una nueva experiencia de usuario y una estación de trabajo moderna que proporciona asistencia ergonómica para un rendimiento superior. Por ejemplo, el software patentado Intellistart 3 organiza y optimiza los procesos de puesta a punto. El nuevo software Intellirun extiende la funcionalidad de navegación más allá del proceso de puesta a punto. Proporciona al operador información continua adecuada a la situación en la que se requieren actividades para evitar tiempos auxiliares innecesarios. Por ejemplo, el Wallscreen XL cambia al menú de preparación del trabajo con tiempo suficiente antes de que se alcance la ejecución. El operador puede revisar los datos a tiempo, familiarizarse con la próxima secuencia de cambios y proporcionar cualquier material que aún no esté disponible. Funciones de navegación como estas son cada vez más importantes. En Wallscreen XL, la visualización de la línea de tiempo de Intelliguide garantiza la transparencia en todos los procesos. El operador puede ver exactamente dónde se necesitan intervenciones manuales. Sin embargo, la navegación del operador no se limita a la estación de control de la máquina: ahora también está disponible en las unidades de impresión gracias a la nueva Intelliline. Las tiras de LED muestran si la prensa está en modo de producción o de puesta a punto, y si es así, dónde debe actuar el operador. Con la aplicación Press Center Mobile, la información de la estación de control también está disponible sobre la marcha. El operador siempre tiene los datos del trabajo y el estado de la prensa disponibles en tiempo real y puede usarlos, por ejemplo, al proporcionar materiales para el siguiente trabajo.
Para poder entrar en post impresión con pila sin ninguna merma, la puerta de clasificación de desperdicios se ha integrado por primera vez en una prensa de perfeccionamiento. La prensa detecta las hojas de desecho y las expulsa automáticamente. Las hojas expulsadas se trituran inmediatamente y se eliminan mediante una unidad de vacío. Esto significa que no hay más contenedor de recolección que vaciar.
Los tiempos de entrega cada vez más cortos requieren que las hojas lleguen a la post impresión lo más rápido posible. La nueva generación de sistemas de secado DryStar LED Pro no solo es un 20% más liviana, también es más potente y asegura una pila seca en la entrega, que puede ir directamente a la post impresión.
A continuación, este se envía mediante un sistema de transporte autónomo a la plegadora Stahlfolder KH 82-P, que dobla alrededor de 15.000 hojas por hora utilizando el principio de plegado de tejas. La KH 82-P también se integra mediante el concepto Push to Stop y detecta el siguiente pliego automáticamente mediante el código de barras impreso. Cada nuevo pliego se reconoce de forma autónoma y se inicia automáticamente. En comparación con los flujos de trabajo anteriores, esto elimina un total de seis pasos, así como el factor de influencia del operador. “Con esta máquina de alto rendimiento, el operador mueve alrededor de siete toneladas de papel en un turno (un paquete cada 12 segundos). La única forma de poder desarrollar continuamente todo el potencial del equipo es reduciendo significativamente la carga de trabajo del operador. Es por eso que desarrollamos una solución robótica industrial con Stahlfolder P-Stacker, que también permite el uso de europalets. La mayor parte del conocimiento aquí se encuentra en el sofisticado sistema de pinzas, que se inspiró en la mano humana”, explica Rainer Wolf. El operador de la máquina plegadora disfruta de una reducción significativa de la carga de trabajo y obtiene una estación de trabajo moderna, automatizada y altamente productiva.
Otro estreno mundial en el área de máquinas plegadoras es la Stahlfolder TH 56 Pharma, que establece un nuevo estándar de rendimiento en el campo de crecimiento de los productos farmacéuticos con una amplia automatización y una plataforma de máquina robusta. Cuenta con una gran variedad de novedades y extras que permiten una producción mucho más económica de una amplia gama de prospectos que en la mayoría de las plegadoras actuales requieren de un ajuste manual.
También hay nuevas soluciones Push to Stop para cortar en los sistemas de corte Polar. Nuevos sistemas como AirGo Jog automatizan procesos manuales que antes resultaban muy laboriosos, ahorrando tiempo y esfuerzo del operador.
“Hablamos sobre duplicar la productividad con Push to Stop, de principio a fin. Eso es bastante posible para la mayoría de las imprentas; un pequeño número ya lo está demostrando en la vida real, y no solo en las imprentas web-to-print. Nuestra misión es permitir que nuestros clientes desbloqueen y desarrollen este potencial. Porque el éxito de nuestros clientes es, en última instancia, también nuestro éxito”, explica Rainer Wolf.
Smart Print Shop: alta flexibilidad y más beneficios en pequeñas y medianas imprentas
En el evento, Heidelberg también demostró cómo Smart Print Shop es la solución para obtener una producción económicamente más rentable para la pequeña y mediana empresa, y sobrevivir a la competencia cada vez más dura de las imprentas pequeñas y medianas. “Menos horas extra y turnos especiales, y más tiempo para fidelizar al cliente, además de tener transparencia sobre qué trabajos son rentables y cuáles no. Todos estos son beneficios que ofrece Smart Print Shop y que también son importantes para las empresas más pequeñas. Sus volúmenes de producción son menores y más variados. En consecuencia, necesitan diferentes productos que se ajusten a su presupuesto. Tenemos mucho que ofrecer aquí, con nuestra amplia cartera. Desde soluciones de software escalables y funcionalidades Push to Stop en todos los equipos de impresión hasta las soluciones correspondientes en post impresión”, dice Rainer Wolf.
La generación Prinect Press Center 2020 completamente rediseñada con el nuevo sistema operativo Speedmaster lleva la funcionalidad Push to Stop y la interfaz Prinect Cloud a todos los Speedmaster, desde el SX 52 hasta el XL 106. En los equipos Speedmaster CX 75 y XL 75, los visitantes pudieron ver cómo los numerosos sistemas de asistencia están haciendo de Prinect Press Center una estación de trabajo moderna y atractiva. Con Heidelberg UX, el operador puede aprovechar continuamente el potencial de rendimiento de sus equipos.
Las imprentas medianas se caracterizan por una amplia cartera de servicios, y en muchos casos, se combinan tecnología offset y digital. Con Versafire, Heidelberg ofrece un sistema de impresión digital de hojas que se integra en todos los diferentes procesos de impresión a través de Prinect DFE.
Esta estrecha integración de la impresión offset y digital significa que el cliente aún puede decidir qué método de impresión es el más económico para el trabajo específico y la carga de trabajo actual hasta poco antes de que comience la impresión. Incluso las tiradas cortas producidas anteriormente con impresión offset pueden post producirse utilizando impresión digital sin ningún problema. Los operadores están familiarizados con la secuencia del flujo de trabajo y no necesitan especializarse ni cambiar de operador. Los errores disminuyen y la flexibilidad y rentabilidad aumentan.
Gracias al probado sistema de gestión del color de Heidelberg, el espacio de color de Versafire se utiliza de tal manera que el resultado se adapta mejor a la hoja impresa en offset. La tecnología de pantalla es idéntica. Esto abre la puerta a producciones híbridas.
Para las imprentas con un gran volumen de trabajos de impresión digital, Heidelberg ha desarrollado una funcionalidad adicional para Prinect DFE con el nuevo modo de producción Digital Cluster. Esto permite la gestión inteligente de trabajos en un grupo productivo de dos o más equipos Versafire, conectadas a través de Prinect DFE.7.
El modo de producción Digital Cluster es una solución escalable que requiere poca inversión inicial para hacer crecer el volumen de producción digital con miras a la relación calidad-precio.
Versafire es sinónimo de fiabilidad y calidad. La herramienta de gestión de medios integrada proporciona la configuración automática de más de 200 parámetros para lograr la imagen impresa perfecta en una gran variedad de sustratos, anchos especiales y papeles impresos en offset. “Versafire ofrece a los talleres de impresión una amplia cartera de productos, personalización flexible y expansión de su gama de trabajos de impresión y, por lo tanto, nuevos modelos comerciales. Todo con una atractiva relación precio / rendimiento, especialmente en comparación con los sistemas de tóner líquido o de inyección de tinta”, resume Rainer Wolf. “Más de 1.600 instalaciones son prueba del éxito de Versafire en el entorno de la impresión profesional. Es una parte integral de nuestro portfolio y un área en crecimiento que queremos expandir aún más”.
27/10/2020
¿Qué soluciones necesitan los impresores comerciales para ser competitivos y rentables en el mercado? ¿Qué procesos e interfaces ofrecen el potencial necesario y cómo se puede brindar un mejor apoyo al personal de la imprenta? Estas son las preguntas que se hicieron los expertos de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) al desarrollar las últimas innovaciones. Las respuestas están preparadas para elevar la productividad a un nuevo nivel: para las empresas de impresión comercial altamente industrializadas con flujos de trabajo estandarizados, Heidelberg muestra la producción autónoma desde la entrada de datos hasta el pliego doblado, por primera vez. Push to Stop de un extremo a otro.
El flujo de trabajo de producción de Prinect Production Manager organiza los procesos digitalizados en la imprenta inteligente con su amplia gama de funciones escalables. Ofrece flujos de trabajo optimizados, rentables y con potencial de crecimiento, incluso en empresas pequeñas y medianas. Además, integra no solo prensas de impresión offset, sino también prensas digitales a través de Prinect Digital Front End (DFE).
El modo de producción de Digital Cluster es una nueva funcionalidad en Prinect DFE. Permite que varios equipos Versafire de nueva generación compartan una cola de trabajos para que los trabajos se puedan organizar con la distribución óptima.
Todo se sucede automáticamente: producción completamente autónoma, incluyendo post impresión
A mediados de octubre, Heidelberg presentó mundialmente un sistema de producción completamente autónomo en un evento en sus instalaciones de Wiesloch-Walldorf. El potente sistema de planificación digital Prinect Scheduler programa los datos entrantes en el orden óptimo según criterios como el papel, la asignación de colores y el diseño de plegado. La formación de imágenes de las planchas de impresión se realiza de forma totalmente automática a través de la línea de producción Suprasetter en el orden correcto. “Prinect sabe en todo momento qué planchas se almacenan y dónde. El orden de los trabajos en el sistema de almacenamiento de planchas se optimiza para que los cambios de un trabajo a otro se mantengan lo más pequeños posible; a esto lo llamamos preparación incremental. Según los parámetros del sustrato y los datos del trabajo, el estiramiento anticipado del papel se puede calcular y compensar durante la toma de imágenes. Esto ahorra tiempo y reduce desperdicio de papel”, explica Rainer Wolf, director de Segment Management Commercial de Heidelberg.
Los trabajos se cargan de manera automática, directamente en la memoria de trabajos de la imprenta mediante Prinect Scheduler. Esto incluye la información sobre dónde se almacena la placa. Con Plate to Unit, la nueva logística de planchas de impresión completamente automática en la imprenta, las planchas de impresión se proporcionan y retiran mediante un proceso totalmente automatizado. “Con la producción industrial de tiradas cortas, logramos de diez a veinte cambios de trabajo por hora en muy poco tiempo. Plate to Unit reduce la carga de trabajo del operador y asegura un proceso confiable y estable. Cada plato tiene su propia identificación. Así es como nos aseguramos de que se proporcione la plancha correcta en el momento adecuado en la unidad de impresión adecuada. Se elimina el riesgo de arrugas o rayones en la placa. El proceso es más estable, los tiempos de inactividad se minimizan y la calidad es mejor”, comenta satisfecho Rainer Wolf.
La generación 2020 de la Speedmaster XL 106-8 + P + L tiene todo lo necesario para aprovechar sistemáticamente el rendimiento del equipo. La navegación del operador alcanza un nuevo nivel con más sistemas de asistencia inteligente y el uso de inteligencia artificial. El nuevo Heidelberg UX ofrece así una nueva experiencia de usuario y una estación de trabajo moderna que proporciona asistencia ergonómica para un rendimiento superior. Por ejemplo, el software patentado Intellistart 3 organiza y optimiza los procesos de puesta a punto. El nuevo software Intellirun extiende la funcionalidad de navegación más allá del proceso de puesta a punto. Proporciona al operador información continua adecuada a la situación en la que se requieren actividades para evitar tiempos auxiliares innecesarios. Por ejemplo, el Wallscreen XL cambia al menú de preparación del trabajo con tiempo suficiente antes de que se alcance la ejecución. El operador puede revisar los datos a tiempo, familiarizarse con la próxima secuencia de cambios y proporcionar cualquier material que aún no esté disponible. Funciones de navegación como estas son cada vez más importantes. En Wallscreen XL, la visualización de la línea de tiempo de Intelliguide garantiza la transparencia en todos los procesos. El operador puede ver exactamente dónde se necesitan intervenciones manuales. Sin embargo, la navegación del operador no se limita a la estación de control de la máquina: ahora también está disponible en las unidades de impresión gracias a la nueva Intelliline. Las tiras de LED muestran si la prensa está en modo de producción o de puesta a punto, y si es así, dónde debe actuar el operador. Con la aplicación Press Center Mobile, la información de la estación de control también está disponible sobre la marcha. El operador siempre tiene los datos del trabajo y el estado de la prensa disponibles en tiempo real y puede usarlos, por ejemplo, al proporcionar materiales para el siguiente trabajo.
Para poder entrar en post impresión con pila sin ninguna merma, la puerta de clasificación de desperdicios se ha integrado por primera vez en una prensa de perfeccionamiento. La prensa detecta las hojas de desecho y las expulsa automáticamente. Las hojas expulsadas se trituran inmediatamente y se eliminan mediante una unidad de vacío. Esto significa que no hay más contenedor de recolección que vaciar.
Los tiempos de entrega cada vez más cortos requieren que las hojas lleguen a la post impresión lo más rápido posible. La nueva generación de sistemas de secado DryStar LED Pro no solo es un 20% más liviana, también es más potente y asegura una pila seca en la entrega, que puede ir directamente a la post impresión.
A continuación, este se envía mediante un sistema de transporte autónomo a la plegadora Stahlfolder KH 82-P, que dobla alrededor de 15.000 hojas por hora utilizando el principio de plegado de tejas. La KH 82-P también se integra mediante el concepto Push to Stop y detecta el siguiente pliego automáticamente mediante el código de barras impreso. Cada nuevo pliego se reconoce de forma autónoma y se inicia automáticamente. En comparación con los flujos de trabajo anteriores, esto elimina un total de seis pasos, así como el factor de influencia del operador. “Con esta máquina de alto rendimiento, el operador mueve alrededor de siete toneladas de papel en un turno (un paquete cada 12 segundos). La única forma de poder desarrollar continuamente todo el potencial del equipo es reduciendo significativamente la carga de trabajo del operador. Es por eso que desarrollamos una solución robótica industrial con Stahlfolder P-Stacker, que también permite el uso de europalets. La mayor parte del conocimiento aquí se encuentra en el sofisticado sistema de pinzas, que se inspiró en la mano humana”, explica Rainer Wolf. El operador de la máquina plegadora disfruta de una reducción significativa de la carga de trabajo y obtiene una estación de trabajo moderna, automatizada y altamente productiva.
Otro estreno mundial en el área de máquinas plegadoras es la Stahlfolder TH 56 Pharma, que establece un nuevo estándar de rendimiento en el campo de crecimiento de los productos farmacéuticos con una amplia automatización y una plataforma de máquina robusta. Cuenta con una gran variedad de novedades y extras que permiten una producción mucho más económica de una amplia gama de prospectos que en la mayoría de las plegadoras actuales requieren de un ajuste manual.
También hay nuevas soluciones Push to Stop para cortar en los sistemas de corte Polar. Nuevos sistemas como AirGo Jog automatizan procesos manuales que antes resultaban muy laboriosos, ahorrando tiempo y esfuerzo del operador.
“Hablamos sobre duplicar la productividad con Push to Stop, de principio a fin. Eso es bastante posible para la mayoría de las imprentas; un pequeño número ya lo está demostrando en la vida real, y no solo en las imprentas web-to-print. Nuestra misión es permitir que nuestros clientes desbloqueen y desarrollen este potencial. Porque el éxito de nuestros clientes es, en última instancia, también nuestro éxito”, explica Rainer Wolf.
Smart Print Shop: alta flexibilidad y más beneficios en pequeñas y medianas imprentas
En el evento, Heidelberg también demostró cómo Smart Print Shop es la solución para obtener una producción económicamente más rentable para la pequeña y mediana empresa, y sobrevivir a la competencia cada vez más dura de las imprentas pequeñas y medianas. “Menos horas extra y turnos especiales, y más tiempo para fidelizar al cliente, además de tener transparencia sobre qué trabajos son rentables y cuáles no. Todos estos son beneficios que ofrece Smart Print Shop y que también son importantes para las empresas más pequeñas. Sus volúmenes de producción son menores y más variados. En consecuencia, necesitan diferentes productos que se ajusten a su presupuesto. Tenemos mucho que ofrecer aquí, con nuestra amplia cartera. Desde soluciones de software escalables y funcionalidades Push to Stop en todos los equipos de impresión hasta las soluciones correspondientes en post impresión”, dice Rainer Wolf.
La generación Prinect Press Center 2020 completamente rediseñada con el nuevo sistema operativo Speedmaster lleva la funcionalidad Push to Stop y la interfaz Prinect Cloud a todos los Speedmaster, desde el SX 52 hasta el XL 106. En los equipos Speedmaster CX 75 y XL 75, los visitantes pudieron ver cómo los numerosos sistemas de asistencia están haciendo de Prinect Press Center una estación de trabajo moderna y atractiva. Con Heidelberg UX, el operador puede aprovechar continuamente el potencial de rendimiento de sus equipos.
Las imprentas medianas se caracterizan por una amplia cartera de servicios, y en muchos casos, se combinan tecnología offset y digital. Con Versafire, Heidelberg ofrece un sistema de impresión digital de hojas que se integra en todos los diferentes procesos de impresión a través de Prinect DFE.
Esta estrecha integración de la impresión offset y digital significa que el cliente aún puede decidir qué método de impresión es el más económico para el trabajo específico y la carga de trabajo actual hasta poco antes de que comience la impresión. Incluso las tiradas cortas producidas anteriormente con impresión offset pueden post producirse utilizando impresión digital sin ningún problema. Los operadores están familiarizados con la secuencia del flujo de trabajo y no necesitan especializarse ni cambiar de operador. Los errores disminuyen y la flexibilidad y rentabilidad aumentan.
Gracias al probado sistema de gestión del color de Heidelberg, el espacio de color de Versafire se utiliza de tal manera que el resultado se adapta mejor a la hoja impresa en offset. La tecnología de pantalla es idéntica. Esto abre la puerta a producciones híbridas.
Para las imprentas con un gran volumen de trabajos de impresión digital, Heidelberg ha desarrollado una funcionalidad adicional para Prinect DFE con el nuevo modo de producción Digital Cluster. Esto permite la gestión inteligente de trabajos en un grupo productivo de dos o más equipos Versafire, conectadas a través de Prinect DFE.7.
El modo de producción Digital Cluster es una solución escalable que requiere poca inversión inicial para hacer crecer el volumen de producción digital con miras a la relación calidad-precio.
Versafire es sinónimo de fiabilidad y calidad. La herramienta de gestión de medios integrada proporciona la configuración automática de más de 200 parámetros para lograr la imagen impresa perfecta en una gran variedad de sustratos, anchos especiales y papeles impresos en offset. “Versafire ofrece a los talleres de impresión una amplia cartera de productos, personalización flexible y expansión de su gama de trabajos de impresión y, por lo tanto, nuevos modelos comerciales. Todo con una atractiva relación precio / rendimiento, especialmente en comparación con los sistemas de tóner líquido o de inyección de tinta”, resume Rainer Wolf. “Más de 1.600 instalaciones son prueba del éxito de Versafire en el entorno de la impresión profesional. Es una parte integral de nuestro portfolio y un área en crecimiento que queremos expandir aún más”.
