Speedmaster XL 106-8-P. La productivité et l’intégration sont le b.a.-ba pour une hausse de la rentabilité.
« Nous pouvons faire traiter jusqu’à 30 travaux automatiquement et sommes parfois deux fois plus rapides que sur nos autres machines », explique Marko Vranješ, directeur technique et fils du propriétaire de la société Grafotisak, au sujet des atouts de leur tout dernier investissement dans une machine à retournement Speedmaster XL 106 huit couleurs avec Autoplate XL et Prinect Inpress Control 2. Sa particularité : la Speedmaster XL 106 utilise Push to Stop. En d’autres termes, l’opérateur n’intervient que pour changer de plaques ou s’il veut arrêter la machine. La nouvelle Suprasetter 106 convient ici aussi parfaitement. La première insoleuse Heidelberg installée au monde qui transforme 55 plaques par heure. « Nous faisons confiance à Heidelberg depuis toujours et savons que nous obtiendrons auprès de cette entreprise ce dont nous avons besoin », déclare Vranješ.
L’imprimerie bosniaque Grafotisak dont le siège se situe à Grude fabrique à 90 % des livres qui sont livrés dans quinze pays européens. Parmi les clients, se trouvent des éditions de renom comme Taschen, Burda, Edmont, Disney, Harper Collins et Gildetal. La part à l’exportation est de 80 %. Les 10 % restants de la production se répartissent entre l’impression sécuritaire de marques douanières pour alcools et cigarettes et les boîtes pliantes. « De la qualité à tout moment : c’est avec cette devise que nous sommes parvenus à une croissance rapide », explique Vranješ. « Tous les cinq ans, nous remplaçons nos machines pour être toujours à la pointe de la technologie et pouvoir livrer le meilleur à nos clients exigeants. » En 2017, l’imprimerie Grafotisak a livré 25 millions de livres. La croissance s’est élevée à 12 %. Pour 2018, l’objectif se situe à environ 7 %.
Grafotisak ne mise pour cela pas uniquement sur la technologie innovante des machines de Heidelberg, quand il s’agit de croissance future. Chaque investissement concerne aussi le développement du flux de travail Prinect. Dernièrement, le façonnage a ainsi été connecté au prépresse déjà préalablement intégré et à la salle des presses. L’intégration complète, calcul et établissement d’offres inclus, est prévu pour l’avenir. Pour Marko Vranješ, cela est non seulement synonyme de transparence, mais donne aussi la possibilité d’accéder à toutes les données depuis n’importe quel lieu. Une flexibilité qui lui fait gagner un temps précieux. Du temps qu’il passe volontiers avec sa famille et ses deux fils.
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