La productivité dès le départ.

Retourneur de piles.

Le retourneur de piles Heidelberg a été développé spécifiquement pour retourner et acheminer des piles de découpes.

Associé au prémargeur hautes performances Diana Feeder et au Diana Packer, il représente le complément idéal d’une colleuse-plieuse de boîtes Diana. L’acheminement de la pile de découpe, de la palette à la table de support du retourneur de piles, peut se faire simplement par un opérateur. La tôle de butée de pile innovante lui facilite l’alignement précis des piles de découpes. Le retourneur de piles se pilote au moyen d’un panneau de commande convivial dans son utilisation et facilement accessible sur le côté de la machine. En option, l’ensemble de la colleuse-plieuse de boîtes peut être commandée depuis le retourneur de piles à l’aide d’une télécommande câblée. La tôle de butée de pile latérale servant au support de la pile est orientée par défaut du côté de l’opérateur. Le retourneur de piles traite sans difficulté des tailles et formats différents de boîtes à des hauteurs de pile de découpes de 100 à 300 mm. Avec jusqu'à quatre cycles de retournement par minute, il offre un haut rendement de production.

Encollage efficace de fourreaux de renforcement.

Inlet Spotter.

Le module Inlet Spotter permet l’encollage de fourreaux de renforcement (inlets) dans des découpes de boîtes pliantes, par exemple pour des paquets de lessive en poudre de grand format ou des emballages en deux parties qui servent au transport et à la présentation.

Le margeur cadencé de l'Inlet Spotter est garant d’une plus grande sécurité de production et une meilleure flexibilité pour les emballages en deux parties. Avec une vitesse de fonctionnement de plus de 200 mètres par minute, il donne la bonne cadence à la colleuse-plieuse de boîtes. Grâce à son servo-entraînement séparé, il peut s’utiliser avec souplesse sur toutes les colleuses-plieuses de boîtes. Pour une productivité maximale, il est possible de combiner l’Inlet Spotter avec des machines additionnelles comme le Diana Feeder et le prémargeur de fourreaux de renforcement.

Le prémargeur assurant une hausse de la productivité dans le cadre d’une exploitation à haut rendement.

Diana Feeder.

Le prémargeur Diana Feeder assure un flux continu de boîtes vers le margeur de la colleuse-plieuse de boîtes.

Les doubles introductions sont évitées ce qui minimise les temps morts de la machine et augmente le rendement net. Résultat : une hausse durable de la productivité, allant de pair avec des temps d’aménagement nettement réduits pour un même nombre d’opérateurs. La commande automatiquement rend inutile la régulation manuelle de la vitesse. Des indicateurs de position numériques servant au réglage des languettes de réglage facilitent non seulement la mise en route, mais permettent aussi de reproduire les valeurs de réglage précisément pour les commandes successives.

Un module relevant
tous les défis du Braille.

Module Braille Diana.

Le module Braille Diana étend les possibilités de votre colleuse-plieuse de boîtes.

Quelle que soit l’exigence imposée par l’agencement de la boîte plante au niveau de la position et de l’étendue du gaufrage, vous pouvez être certain de traiter chaque commande de manière fiable et sûre grâce aux applications Braille Diana. Deux servo-entraînements indépendant commandent les outils très précisément, même à des vitesses élevées. Vous obtenez ainsi une qualité Braille conforme aux normes, systématiquement positionné avec précision. Le module Braille Diana est la solution rentable et flexible répondant à tous les impératifs d’une fabrication moderne et complexe de boîtes pliantes. Non seulement vous vous démarquez ainsi de la concurrence, mais vous élargissez également votre base de production. En effet, dans de nombreuses filières intéressantes de l’industrie, tout particulièrement le secteur pharmaceutique, les applications en Braille sont depuis longtemps devenus indispensables. Diversité et précision.

Le module Braille Diana permet de gaufrer toutes les zones d’une boîte, des applications de cécographie étant de ce fait possible sur l’ensemble des zones de la boîte. Plusieurs outils peuvent également être utilisés en parallèle dans un seul module Braille Diane, ce qui permet le gaufrage synchrone de plus d’une zone. Les outils peuvent se positionner sur toute la largeur de travail. Grande souplesse, même au niveau de la longueur du texte : 57 caractères Braille, ou en alternative quatre ou cinq lignes, sont possibles au maximum par tôle d’outil. De plus, chaque tôle peut comporter jusqu’à trois zones, ce qui contribue à une productivité élevée.

Emballage automatique de plus de 200 000 boîtes pliantes par heure.

Diana Packer.

Avec un rendement d’emballage de plus de 200 000 boîtes par heure, le Diana Packer tient la cadence de chaque machine hautes performances et permet des vitesses de production maximale lors du collage de boîtes pliantes.

De ce fait, aucun goulot d’étranglement ne se forme lors de l’emballage des boîtes collées : les coûts unitaires par boîte baissent alors. La commande via un écran tactile est aisée ; le calcul automatique des données de réglage et la réduction des éléments à régler permettent de diminuer les temps d’aménagement du Diana Packer jusqu’à 50 %. Un système laser intégré assure le comptage précis des boîtes. Il est possible de définir le prélèvement d’une boîte échantillon aux fins de l’assurance qualité. Une boîte est ensuite ajoutée de nouveau au carton afin d’assurer le remplissage à 100 % des cartons de suremballage.

Système d'inspection en ligne.

Diana Inspector.

Diana Inspector est un système d'inspection en ligne disponible en option pour les plieuses colleuses Diana Easy 85/115, Diana Smart 55/80/ 115, et Diana X 80 / 115.

Grâce au système Diana Inspector, les problèmes liés à l'inspection des surfaces très réfléchissantes ne sont plus un facteur de perturbation pour la production. Les boîtes pliantes hautement ennoblies, sur lesquelles dorure, vernis et gaufrage ont été appliqués, exigent un niveau de contrôle particulièrement contraignant. Afin de faciliter ce travail, un procédé d'éclairage spécial a été mis au point. Grâce à cette technologie de source lumineuse, l'adaptation ou l'absence de zones d'inspection techniquement critiques, les processus de mise au point et les phases de tests qui habituellement prennent beaucoup de temps, appartiennent désormais au passé.

The World of Packaging is Yours.

Les solutions de Heidelberg et MK Masterwork répondent
à toutes vos exigences en matière de production de boîtes pliantes
et d'offrir à vos clients des solutions innovantes.

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