LE-UV se base sur la technique courante d’ampoules UV, telle qu’elle est utilisée depuis près de 40 ans. Il s’agit par conséquent d’un système parfaitement éprouvé et bien établi. Toutefois, les ampoules ne sont pas dopées au mercure, comme c’est le cas des UV habituels ou full UV, mais dopées au fer, ce qui rend le système plus écologique. Le système n’émet pas de lumière infrarouge et nettement moins d’ozone. Par rapport aux systèmes UV habituels, DryStar LE UV a besoin de moins de sources de lumière pour sécher l’encre d’imprimerie sur le support d'impression, ce qui réduit la consommation en énergie de l’installation et la rend plus attractive au niveau du prix.
La technologie LED se base sur des diodes électroluminescentes qui déclenchent le durcissement. Les diodes haute performance de DryStar LED consomment encore moins d'énergie que les lampes dopées au fer du système DryStar LE UV. La durée de vie totale des diodes électroluminescentes montées sur le atteint jusqu’à 25 000 heures de fonctionnement. En outre, les LED ont besoin de moins de phases de réchauffement et de refroidissement. Les barres de LED se divisent en modules séparés. Les modules situés sur les côtés sont activés et désactivés individuellement en fonction de l’image d'impression. Ces caractéristiques apportent des économies d’énergie supplémentaires et rendent le système encore plus écologique, puisqu’aucune lumière infrarouge, ni ozone ne sont émis. La technologie LED étant encore relativement nouvelle dans le secteur de l’imprimerie, les coûts restent supérieurs à ceux de LE-UV.
Les deux systèmes sont basés sur une application UV conventionnelle mais utilisent des encres hautement réactives, qui contiennent des photo-initiateurs plus nombreux et différents par rapport à un système UV complet ou conventionnel. Ces photo-initiateurs provoquent le processus de séchage immédiat et présentent le grand avantage d'une feuille sèche à la sortie de la presse. Ce sont également ces photo-initiateurs qui rendent les encres hautement réactives plus coûteuses, c'est pourquoi les deux applications sont utilisées de manière plus économique pour les courts tirages et une part importante de travaux 4/4 ou 5/5.
Les feuilles sèches ne nécessitent pas de couches de vernis de protection comme c'est souvent le cas en impression conventionnelle. L'unité de vernissage peut maintenant être utilisée pour des effets spéciaux ou l'investissement peut simplement être économisé. Comme les encres sèchent ou durcissent beaucoup plus rapidement que les encres conventionnelles, elles restent essentiellement à la surface de la feuille, de sorte que, selon le support, les couleurs sont plus vives et l'ensemble de l'image imprimée paraît plus nette.
Le rayonnement UV de la presse et l’utilisation d’encres UV et de produits de lavage agressifs sont les raisons pour lesquelles les presses exigent une préparation spéciale pour l’impression UV. L’étendue de la préparation peut varier selon la série de machines. Dans chaque cas, une bonne préparation est indispensable pour utiliser cette technologie de manière judicieuse, productive et sûre.
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Les technologies LE UV et LED UV offrent aux ateliers d'impression
de nouvelles opportunités grâce à une gamme étendue
d'applications et des processus de fabrication optimisés.
Mais peuvent-elles aider votre imprimerie à devenir
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