15/10/2020
Heidelberg reaguje na současné trendy, aktuální generací strojů Speedmaster představuje zcela nový koncept.
Heidelberg uvedl do sériové výroby zatím nejinteligentnější a nejautomatizovanější tiskové stroje Speedmaster. Novinka tím úzce navazuje v hardwaru i softwaru na předchozí modely, nicméně prohlubuje využití všech aplikací a řídicích systémů.
Na první pohled patrnými novinkami jsou signalizační LED pásky Intelliline umístěné na každé věži, dále ovládací pult Prinect Press Center XL3 a projekční plocha Wallscreen XL. Přepracovaný operační systém zahrnuje řízení všech důležitých funkcí. Součástí konceptu UX (o něm viz následující odstavec) je také systém automatického řízení stroje Intellirun. Patentovaný systém Intellistart 3 zahrnuje automatické ovládání všech dílčích operací při změně zakázky bez zásahů operátora.
Nové stroje byly vyvíjeny v konceptu „User Experience“ (UX). Ten vychází z reálných požadavků a postřehů přímo z tiskáren, tedy od zákazníků. UX jednotlivými hardwarovými a softwarovými systémy v podstatě vede operátora tiskového stroje, aby pomocí intuitivních kroků s podporou dosahoval co nejvyšší efektivity. Každý tiskař může mít například nastavený vlastní profil, takže se mu celé ovládací rozhraní zobrazí tak, jak chce. Cílem je, aby se každému operátorovi pracovalo příjemně. Ovládací pult umožňuje různé režimy osvětlení. Lze volit dvě základní normy: D50 (teplejší), D65 (studenější) a také UV filtr.
Na první pohled zaujme nová vizualizace – světelné LED označení všech tiskových věží. Jak operátor, tak ale třeba i člověk z managementu ihned ví, co se na které věži děje. Zatímco dříve se muselo jít k ovládací obrazovce a podívat se, kde je chyba, nyní to víte hned– pohledem na tiskový stroj. Ten navíc svítí jak ze strany obsluhy, tak ze strany pohonu. Není to jen na efekt, barevná signalizace zvyšuje efektivitu a šetří obsluze čas. Věže svítí třemi barvami – modrou, zelenou a žlutou. Modrá znamená, že vše pracuje, jak má, a probíhá tisk OK archů. Zelená značí, že probíhá některý automatický proces (například výměna desek, mytí gum a podobně) nebo tisk rozjezdových archů. Žlutá signalizuje, že je potřeba zásah obsluhy stroje (například výměna barvy, výměna lakovací desky a tak dále).
Speedmastery 2020 jsou vybaveny celou řadou inteligentních funkcí: Color assistant, Central color database, Powder assistant, Wash assistant a další. Například posledně uvedený (Wash assistant) na základě pre-presových dat ví, jaký je náklad, barevné pokrytí a substrát, a proto dokáže vypočítat optimální mycí program.„ Když pojede například 20 tisíc archů na papír, který více práší, použije se delší mycí program. Pokud ale pojedete 500 archů na lesklou křídu, tak program automaticky vyhodnotí, že bude stačit třeba jen 30 sekund mytí,“ dodává Martin Lédl z Heidelbergu Praha. Mnoho funkcí má schopnost „samoučení,“ některé algoritmy (viz nastavení stroje) se samy optimalizují dle předchozích zkušeností (zakázek).
Nový Speedmaster 2020 má především co nejvíce zjednodušit a zefektivnit práci tiskařům, ale též zvýšit produktivitu. Znát je to zejména u výrazného zrychlení příprav před tiskem. Velká časová úspora je vidět u automatického mytí a zrychlilo se i zakládání tiskových desek. Automatické založení tiskových desek systémem Auto- Plate XL3 trvá cca 50 sekund, oproti 1 min. a 20 sec. u předešlé generace (AutoPlate XL2). Ruku v ruce s tím jde i úspora čisticího materiálu (mycí role a čističe), jehož spotřeba je nyní nižší až o 20 %. Dle testů byly přípravné časy zkráceny až o 30 %. Totéž platí i pro výrazně menší makulaturu při rozjezdu, kde se s novou gene- rací strojů pohybujeme mezi 30 až 70 archy (samozřejmě záleží na typu a složitosti zakázky). „Tiskové stroje jsou už tak vyspělé, že všechny novinky najdeme nyní hlavně v ovládání a v automatizaci všech procesů. Tiskař má teď mnohem více času a daleko lepší přehled o tom, co se bude dít. Jako příklad uvedu systém Intellirun, kdy stroj najede na dobrou produkci, ale současně již ukazuje, co bude obsluha muset udělat na další zakázce. Tiskař tak už dopředu ví, na co se má připravit,“ dodává Martin Lédl.
15/10/2020
Heidelberg reaguje na současné trendy, aktuální generací strojů Speedmaster představuje zcela nový koncept.
Heidelberg uvedl do sériové výroby zatím nejinteligentnější a nejautomatizovanější tiskové stroje Speedmaster. Novinka tím úzce navazuje v hardwaru i softwaru na předchozí modely, nicméně prohlubuje využití všech aplikací a řídicích systémů.
Na první pohled patrnými novinkami jsou signalizační LED pásky Intelliline umístěné na každé věži, dále ovládací pult Prinect Press Center XL3 a projekční plocha Wallscreen XL. Přepracovaný operační systém zahrnuje řízení všech důležitých funkcí. Součástí konceptu UX (o něm viz následující odstavec) je také systém automatického řízení stroje Intellirun. Patentovaný systém Intellistart 3 zahrnuje automatické ovládání všech dílčích operací při změně zakázky bez zásahů operátora.
Nové stroje byly vyvíjeny v konceptu „User Experience“ (UX). Ten vychází z reálných požadavků a postřehů přímo z tiskáren, tedy od zákazníků. UX jednotlivými hardwarovými a softwarovými systémy v podstatě vede operátora tiskového stroje, aby pomocí intuitivních kroků s podporou dosahoval co nejvyšší efektivity. Každý tiskař může mít například nastavený vlastní profil, takže se mu celé ovládací rozhraní zobrazí tak, jak chce. Cílem je, aby se každému operátorovi pracovalo příjemně. Ovládací pult umožňuje různé režimy osvětlení. Lze volit dvě základní normy: D50 (teplejší), D65 (studenější) a také UV filtr.
Na první pohled zaujme nová vizualizace – světelné LED označení všech tiskových věží. Jak operátor, tak ale třeba i člověk z managementu ihned ví, co se na které věži děje. Zatímco dříve se muselo jít k ovládací obrazovce a podívat se, kde je chyba, nyní to víte hned– pohledem na tiskový stroj. Ten navíc svítí jak ze strany obsluhy, tak ze strany pohonu. Není to jen na efekt, barevná signalizace zvyšuje efektivitu a šetří obsluze čas. Věže svítí třemi barvami – modrou, zelenou a žlutou. Modrá znamená, že vše pracuje, jak má, a probíhá tisk OK archů. Zelená značí, že probíhá některý automatický proces (například výměna desek, mytí gum a podobně) nebo tisk rozjezdových archů. Žlutá signalizuje, že je potřeba zásah obsluhy stroje (například výměna barvy, výměna lakovací desky a tak dále).
Speedmastery 2020 jsou vybaveny celou řadou inteligentních funkcí: Color assistant, Central color database, Powder assistant, Wash assistant a další. Například posledně uvedený (Wash assistant) na základě pre-presových dat ví, jaký je náklad, barevné pokrytí a substrát, a proto dokáže vypočítat optimální mycí program.„ Když pojede například 20 tisíc archů na papír, který více práší, použije se delší mycí program. Pokud ale pojedete 500 archů na lesklou křídu, tak program automaticky vyhodnotí, že bude stačit třeba jen 30 sekund mytí,“ dodává Martin Lédl z Heidelbergu Praha. Mnoho funkcí má schopnost „samoučení,“ některé algoritmy (viz nastavení stroje) se samy optimalizují dle předchozích zkušeností (zakázek).
Nový Speedmaster 2020 má především co nejvíce zjednodušit a zefektivnit práci tiskařům, ale též zvýšit produktivitu. Znát je to zejména u výrazného zrychlení příprav před tiskem. Velká časová úspora je vidět u automatického mytí a zrychlilo se i zakládání tiskových desek. Automatické založení tiskových desek systémem Auto- Plate XL3 trvá cca 50 sekund, oproti 1 min. a 20 sec. u předešlé generace (AutoPlate XL2). Ruku v ruce s tím jde i úspora čisticího materiálu (mycí role a čističe), jehož spotřeba je nyní nižší až o 20 %. Dle testů byly přípravné časy zkráceny až o 30 %. Totéž platí i pro výrazně menší makulaturu při rozjezdu, kde se s novou gene- rací strojů pohybujeme mezi 30 až 70 archy (samozřejmě záleží na typu a složitosti zakázky). „Tiskové stroje jsou už tak vyspělé, že všechny novinky najdeme nyní hlavně v ovládání a v automatizaci všech procesů. Tiskař má teď mnohem více času a daleko lepší přehled o tom, co se bude dít. Jako příklad uvedu systém Intellirun, kdy stroj najede na dobrou produkci, ale současně již ukazuje, co bude obsluha muset udělat na další zakázce. Tiskař tak už dopředu ví, na co se má připravit,“ dodává Martin Lédl.
