Обратная связь

Получить предложение

Push to Stop: Heidelberg делает автономную печать реальностью

23/06/2016

  • В результате принципиальных изменений в производстве печатной продукции в ближайшие годы продуктивность удвоится
  • Радикальное снижение нагрузки на оператора благодаря интеллектуальной поддержке пользователя с помощью ПО Intellistart 2 и Intelliguide
  • Вычисление оптимальной последовательности выполнения сложных работ — неоценимая помощью типографиям, производящим упаковку
  • Автономная печать станет реальностью в коммерческих типографиях

Всеобщая цифровая трансформация процессов в полиграфических компаниях позволяет им выйти на существенно более высокий уровень чистой продуктивности. Чтобы новые технические возможности могли быть использованы в полной мере, требуется новый подход к эксплуатации печатных машин, который освободил бы операторов от груза повседневных задач и помог бы им трансформировать потенциальные возможности машины в реальные показатели производительности. Преследуя эту цель, компания Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) на выставке drupa 2016 представила новое поколение машин Speedmaster, а также новую концепцию, знаменующую принципиальное изменение в промышленном производстве – “Push to Stop” вместо “Push to start” . До сегодняшнего дня запуск процессов осуществлялся оператором, в будущем это будет делать машина сама. Оператору останется лишь останавливать цепочку автономно идущих процессов, если возникнет необходимость. Как следствие, эффективность производства поднимется на недосягаемую ранее высоту, улучшится качество планирования, а вероятность ошибок снизится благодаря непрерывному мониторингу.

Еще пятнадцать лет назад машина офсетной печати производила от 20 до 30 млн оттисков в год. Сегодня показатели вдвое выше: 40—60 млн. Прогресс достигнут во многом благодаря инновациям, разработанным компанией Heidelberg: высокопроизводительная печать за один прогон, система Prinect, платформа Peak Performance для машин Speedmaster XL, встроенные контрольно-измерительные системы и другие. Сегодня существует устойчивая тенденция в сторону еще большего сокращения тиражей и увеличения количества заказов, приходящихся на одну машину. Когда-то печать 10 работ в день для одной машины считалась нормой, затем она быстро выросла до 10 работ за рабочую смену, а сегодня, в особенности в коммерческих типографиях с промышленными объемами выпуска одна машина печатает уже 10 работ в час, и даже больше. Однако с такой нагрузкой и с учетом высокой скорости печати физические и интеллектуальные возможности оператора подходят к естественному пределу.

«Для того чтобы существующий потенциал производительности машины мог быть использован в полной мере в течение длительного времени, только автоматизации недостаточно. Нужно также, чтобы вся система была простой в управлении и устойчивой в целом, — считает Стефан Пленц, отвечающий за направление «Оборудование» в совете директоров Heidelberg. — Таким образом, было необходимо переосмыслить всю философию управления печатной машиной, а также и способ обращения с цифровой информацией, которая генерируется в рабочем потоке. Очень быстро мы осознали, что меняется парадигма: на смену подходу "Push to Start" приходит "Push to Stop". Если сегодня оператор сам запускает процессы, то в будущем это будет делать сама машина — когда это возможно. Машина будет автоматически просматривать работы, стоящие в очереди, и выполнять их в оптимальной последовательности, чтобы продолжительность подготовки была максимально короткой, а чистая продуктивность — максимально высокой. Оператору останется лишь нажимать стоп, когда потребуется вмешаться и подкорректировать идущий процесс».

Анализ коэффициента общей эффективности использования оборудования (OEE — overall equipment effectiveness) позволяет утверждать, что сегодня его средняя величина для печатных машин составляет 20—30%. Таким образом, большой потенциал остается неиспользованным. Поскольку на пиках величина OEE достигает более 50%, это доказывает, что чистая продуктивность может быть удвоена. «Реализация принципа "Push to Stop" требует решения широкого круга задач, — заявляет Стефан Пленц. — Чтобы достигнуть величины OEE 50% и выше, необходимо добиться идеальной координации между всеми звеньями производственного процессса. Это подразумевает стандартизацию и сертификацию расходных материалов, калибровку процесса, использование самообучающихся систем. Потребуется и интеллектуальный сервис. В отношении "Push to Stop" выставка drupa — лишь начало пути. Наш опыт в проектировании производственных процессов, постоянно расширяющийся портфель расходных материалов, инновационные концепции сервиса — всё вместе это создает “Smart print shop” и заставляет ее работать».

Ключ к высокой производительности — простота управления и оптимизация процессов
Навигатор для печатной машины
Непрерываемое производство

Как мы можем помочь Вам?

Мы ждем Вашего сообщения. Для того, чтобы ответить на запрос быстрее, нам нужна некоторая информация. *Пожалуйста, заполните эти поля формы.