Heidelberg Türkiye, 6-7 Ekim tarihleri arasında, İstanbul-Beşiktaş’ta bulunan The Plaza Hotel’de basım sektörünün ikinci ve üçüncü nesil firma sahipleri ile genç yöneticilerine yönelik olarak bu yıl ikincisini düzenlediği Workshop ile sektörümüzde farkını ve katkısını bir kez daha ortaya koydu.
Geçtimiz yıl Ekim ayında gerçekleştirdiğimiz büyük beğeni ve ilgi ile karşılanan “Genç Yöneticiler Workshop Etkinliği'nin ardından bu yıl da yeni katılımcıları bünyemize ekleyerek deneyimlerimizi paylaştık. Katılımcılarımız firmalarını geleceğe taşırken farklılaşma konusunda yeni yöntemler ve bilgiler uygulayabilecek donanım ile etkinlikten ayrıldılar.
Eğitimi, Heidelberg Almanya İş Danışmanlığı Bölümünden Johannes Pfeuffer ve Heidelberg Türkiye Personel Geliştirme Sorumlusu Sibel Cellat ile birlikte gerçekleştirdiler.
6 Ekim tarihinde başlayan eğitimin onur konuğu olan Umur Basım Yönetim Kurulu Üyesi Ayşe Umur, Heidelberg Türkiye Genel Müdürü Faruk Ekinci ile birlikte gerçekleştirdiği açılış konuşmasının ardından X, Y ve Z kuşağı olarak adlandırılan ve doğum yıllarına göre çeşitlendirilmiş nesillerin davranış ve karar verme modelleri üzerine oldukça ilgi gören kısa bir sunum gerçekleştirdi. Sunumun ardından Ayşe Umur tarafından tüm katılımcılara çeşitli hediyeler takdim edildi.
Workshop’un eğitim konuları arasında Matbaalarda gerçekleşen zaman ve malzeme israfları ve bunların önlenmesine yönelik çalışmalar, yalın üretim ve yönetim modelleri, hazırlık süreleri sayesinde üretkenliği artırmak, değer akışı haritalama ve analizi gibi tamamen sektörümüze yönelik hazırlanmış konular yer aldı.
Yalın Kavramı Nedir?
“Yalın İmalat” kavramı ilk kez 1990 yılında Toyota’nın üretim metotlarının belgelendiği “Dünyayı Değiştiren Makine” kitabında tarif edildi.
Eiji Toyoda’nın “1950 yılında günde 40 otomobil üretiyorduk. Ford ise bizim 200 katımız kadar yani 8000 adet otomobil üretiyordu. Bu bana inanılmaz bir uçurumun varlığını gösterdi” sözleri Toyata Üretim Sisteminin(TPS) ilk fikirlerinin ve Yalın kavramının ortaya çıkmasına sebep oldu. “Teknoloji üretilebilir fakat bilgi üretilemez” sloganı ile yola çıkan Toyota’da değişikliğin temeli ve kilit öğrenim hedefi becerilerin ve personelin bilgisinin tanınması oldu. Bu değişiklik ve sürekli iyileştirme sistemi sayesinde bugün hala Volkswagen’in bir araç için üretim maliyeti Toyota’nın iki katı kadardır.
Yalın Kavramının Prensipleri - 5S Konsepti
5S Konseptinin söylemi: Güvenli ve düzenli olmayan kötü üretim alanları genellikle düşük kalitede ürünlere, israf artışına, kötü çalışma koşullarına ve kazanç azlığına neden olur.
5S’nin Elemanları:
• Seiri – Ayıklama: Çalışma yerindeki kullanılmayan, müşterileriniz ve çalışanlarınız için artı değer yaratmayan tüm malzemele ve araçların ayıklanıp atılmasıdır
• Seiton – Yerleştirme: Ayıklama sonrası kullanılacağına karar verilen tüm malzeme ve araçların kullanılacakları alanda düzenli bir şekilde yerleştirilmesidir
• Seisol – Temizleme: Çalışma alanının sanki her an denetim yapılacakmış gibi temiz tutulmasıdır.
• Seiketsu – Standardizasyon: Temizlik ve bakım işlerinin günlük rutin işler olarak belirlenmesi ve sorumluların tespit edilmesidir
• Shitsuke – Öz Disiplin: Yukarıda bahsedilen tüm işlemlerin sürekli olarak tekrar edilmesi ve sürekli iyileştirmenin devamlılığının sağlanmasıdır.
Konular işlenirken aktif grup çalışmaları yapılarak konuların pekiştirilmesine önem verildi.
İlk günün akşamında tüm katılımcılar ile Suada’da bir akşam yemeği gerçekleştirildi. İkinci günün sonunda geçtiğimiz yıl aynı eğitime katılmış olan Halaman Matbaacılık’tan Mert Halaman, Lithosan Basım’dan Elif Topal Çinay ve Sena Ofset’ten Sena Balkaç tüm katılımcılara aldıkları eğitimin ardından edindikleri bilgilerden firmalarında ne şekilde uyguladıklarını, pratik olarak nasıl değişiklikler yapıp ne oranda faydalarını gördüklerini yeni katılımcılarla paylaştılar. Eğitim hakkında görüşlerini dile getirdiler.
Workshop’un bitiminde tüm katılımcılara sertifikaları dağıtıldı ve çay kahve ikramları eşliğinde eski ve yeni katılımcılar birbirleri ile tanışıp görüş alışverişinde bulunma fırsatı yakaladılar.
Heidelberg Türkiye, 6-7 Ekim tarihleri arasında, İstanbul-Beşiktaş’ta bulunan The Plaza Hotel’de basım sektörünün ikinci ve üçüncü nesil firma sahipleri ile genç yöneticilerine yönelik olarak bu yıl ikincisini düzenlediği Workshop ile sektörümüzde farkını ve katkısını bir kez daha ortaya koydu.
Geçtimiz yıl Ekim ayında gerçekleştirdiğimiz büyük beğeni ve ilgi ile karşılanan “Genç Yöneticiler Workshop Etkinliği'nin ardından bu yıl da yeni katılımcıları bünyemize ekleyerek deneyimlerimizi paylaştık. Katılımcılarımız firmalarını geleceğe taşırken farklılaşma konusunda yeni yöntemler ve bilgiler uygulayabilecek donanım ile etkinlikten ayrıldılar.
Eğitimi, Heidelberg Almanya İş Danışmanlığı Bölümünden Johannes Pfeuffer ve Heidelberg Türkiye Personel Geliştirme Sorumlusu Sibel Cellat ile birlikte gerçekleştirdiler.
6 Ekim tarihinde başlayan eğitimin onur konuğu olan Umur Basım Yönetim Kurulu Üyesi Ayşe Umur, Heidelberg Türkiye Genel Müdürü Faruk Ekinci ile birlikte gerçekleştirdiği açılış konuşmasının ardından X, Y ve Z kuşağı olarak adlandırılan ve doğum yıllarına göre çeşitlendirilmiş nesillerin davranış ve karar verme modelleri üzerine oldukça ilgi gören kısa bir sunum gerçekleştirdi. Sunumun ardından Ayşe Umur tarafından tüm katılımcılara çeşitli hediyeler takdim edildi.
Workshop’un eğitim konuları arasında Matbaalarda gerçekleşen zaman ve malzeme israfları ve bunların önlenmesine yönelik çalışmalar, yalın üretim ve yönetim modelleri, hazırlık süreleri sayesinde üretkenliği artırmak, değer akışı haritalama ve analizi gibi tamamen sektörümüze yönelik hazırlanmış konular yer aldı.
Yalın Kavramı Nedir?
“Yalın İmalat” kavramı ilk kez 1990 yılında Toyota’nın üretim metotlarının belgelendiği “Dünyayı Değiştiren Makine” kitabında tarif edildi.
Eiji Toyoda’nın “1950 yılında günde 40 otomobil üretiyorduk. Ford ise bizim 200 katımız kadar yani 8000 adet otomobil üretiyordu. Bu bana inanılmaz bir uçurumun varlığını gösterdi” sözleri Toyata Üretim Sisteminin(TPS) ilk fikirlerinin ve Yalın kavramının ortaya çıkmasına sebep oldu. “Teknoloji üretilebilir fakat bilgi üretilemez” sloganı ile yola çıkan Toyota’da değişikliğin temeli ve kilit öğrenim hedefi becerilerin ve personelin bilgisinin tanınması oldu. Bu değişiklik ve sürekli iyileştirme sistemi sayesinde bugün hala Volkswagen’in bir araç için üretim maliyeti Toyota’nın iki katı kadardır.
Yalın Kavramının Prensipleri - 5S Konsepti
5S Konseptinin söylemi: Güvenli ve düzenli olmayan kötü üretim alanları genellikle düşük kalitede ürünlere, israf artışına, kötü çalışma koşullarına ve kazanç azlığına neden olur.
5S’nin Elemanları:
• Seiri – Ayıklama: Çalışma yerindeki kullanılmayan, müşterileriniz ve çalışanlarınız için artı değer yaratmayan tüm malzemele ve araçların ayıklanıp atılmasıdır
• Seiton – Yerleştirme: Ayıklama sonrası kullanılacağına karar verilen tüm malzeme ve araçların kullanılacakları alanda düzenli bir şekilde yerleştirilmesidir
• Seisol – Temizleme: Çalışma alanının sanki her an denetim yapılacakmış gibi temiz tutulmasıdır.
• Seiketsu – Standardizasyon: Temizlik ve bakım işlerinin günlük rutin işler olarak belirlenmesi ve sorumluların tespit edilmesidir
• Shitsuke – Öz Disiplin: Yukarıda bahsedilen tüm işlemlerin sürekli olarak tekrar edilmesi ve sürekli iyileştirmenin devamlılığının sağlanmasıdır.
Konular işlenirken aktif grup çalışmaları yapılarak konuların pekiştirilmesine önem verildi.
İlk günün akşamında tüm katılımcılar ile Suada’da bir akşam yemeği gerçekleştirildi. İkinci günün sonunda geçtiğimiz yıl aynı eğitime katılmış olan Halaman Matbaacılık’tan Mert Halaman, Lithosan Basım’dan Elif Topal Çinay ve Sena Ofset’ten Sena Balkaç tüm katılımcılara aldıkları eğitimin ardından edindikleri bilgilerden firmalarında ne şekilde uyguladıklarını, pratik olarak nasıl değişiklikler yapıp ne oranda faydalarını gördüklerini yeni katılımcılarla paylaştılar. Eğitim hakkında görüşlerini dile getirdiler.
Workshop’un bitiminde tüm katılımcılara sertifikaları dağıtıldı ve çay kahve ikramları eşliğinde eski ve yeni katılımcılar birbirleri ile tanışıp görüş alışverişinde bulunma fırsatı yakaladılar.
