Класс машин Peak Performance.

Простота управления, интеллектуальная автоматизация, уникальные вспомогательные системы, превосходное управление данными формируют благоприятные условия для эффективного и экологичного производства. Узнать больше.

Максимально быстрая переналадка

• Самонаклад Preset Plus с полностью автоматической переналадкой и предустановками по данным о запечатываемом материале
• Предустановки по вакууму и воздуху на основе характеристических кривых в зависимости от типа запечатываемого материала

Максимальная производительность

• Максимальная скорость печати на широком диапазоне материалов в зависимости от выбранного пакета опций
• Высокопроизводительная голова самонаклада с компенсацией по скорости для надежного отделения листов вне зависимости от скорости печати
• Центральная вакуумная лента без разглаживателей листа и других направляющих элементов
• Минимальный угол наклона стола самонаклада для подачи материалов с минимальным напряжением
• Мониторинг подачи листов и автоматическая коррекция, а также ультразвуковой датчик двойного листа и положения стопы для безостановочной подачи материала без дополнительных ручных корректировок
• Сопла Вентури перед передними упорами для оптимального выравнивания листов
• Пневматическая боковая марка для точного выравнивания листов без малейшего повреждения
• Вакуумная щетка для удаления пыли, уменьшения количества макулатурных отходов и смывок
• Ручное или автоматическое устройство нон-стоп для смены стапеля на ходу машины

Простой и понятный интерфейс

• Пульт для дополнительного управления самонакладом и функциями машины с сенсорным экраном — с интуитивно понятным интерфейсом эргономичен и экономит время

Максимально быстрая переналадка

• Устройство AutoPlate XL для полностью автоматической синхронизированной смены форм, использование форм без загибки кромки
• Программируемые устройства смывки красочного и увлажняющего аппаратов, смывки офсетного и печатного цилиндров полотенцем
• Технология индивидуальных приводов для синхронной смывки красочного аппарата и офсетного и печатного цилиндров
• Предустановки по воздуху для всех материалов на основе характеристических кривых
• Система AirTransfer с автоматическими настройками по воздуху.

Максимальная производительность

• Смена модуля смывки во время печати тиража — повышение коэффициента готовности машины
• Плавная проводка как тонких бумаг, так и картонов толщиной до 1,6 мм
• Мониторинг листов датчиками
• Печатные секции весом 21 тонна каждая обеспечивают исключительную плавность хода машины

Удобный интерфейс для управления

• Функция RFOC — автоматическая дистанционная регулировка растяжения задней кромки печатной формы с пульта при помощи индивидуальных зажимов на формном цилиндре с собственными приводами
• Мониторинг оставшегося смывочного полотенца в модуле смывки напоминанием о необходимости замены
• До 200 циклов смывки одним полотенцем
• Дистанционная регулировка боковой, окружной, диагональной приводки с пульта управления Prinect Press Center

Максимально быстрая переналадка

• Предустановка по воздуху и вакууму на основе характеристических кривых с компенсацией по скорости для проводки листов без отмарывания в режиме двухсторонней печати

Максимальная производительность

• Инновационные средства контроля проводки листа:
• Контролируемые с центрального пульта раскладывающиеся сегменты на передающих цилиндрах для лучшей проводки, особенно тонких бумаг
• Переворотный цилиндр с пинцетными захватами и соплами Вентури
• Направляющие с технологией AirJet для бесконтактной транспортировки листов после переворота
• Автоматическая система переворота с тремя цилиндрами для надежной и точной печати с переворотом
• Технология двойных захватов:
• Полностью автоматическая предустановка с пульта Prinect Press Center
• Транспортировка листа одновременно за переднюю и заднюю кромку листа для бесконтактной проводки от последней печатной секции до стапеля на приемке
• Вторая дополнительная система захватов в приемке машины с устройством переворота для аккуратного замедления и выклада в стапель на приемке листов, запечатанных с двух сторон при печати сборных работ
• Технология двойных захватов позволяет обойтись без традиционных тормозов листа и требуемых для них незапечатываемых коридоров на листе, что увеличивает площадь запечатывания и сокращает затраты

Простой и понятный интерфейс

• Централизованное управление всеми параметрами с пульта Prinect Press Center
• Рубашки TransferJacket для передающих цилиндров и PerfectJacket для печатных цилиндров для оптимального качества печати и простой очистки

Максимально быстрая переналадка

• Красочный ящик, не требующий обслуживания с защитной пленкой для быстрой и простой смены краски
• Технология индивидуального привода для одновременной смывки офсетного и печатного цилиндров и валиков красочного аппарата
• Спектрофотометрическая система Prinect Inpress Control 2 для измерения и контроля цвета в процессе тиражной печати, а также проверки и, если необходимо, коррекции приводки
• Программы предварительного наката краски, отключение передаточного валика для ускорения смены заказа, особенно при частой смене краски
• Color Assistant Pro:
• Автоматическая компенсация износа защитной пленки в красочном ящике
• Самообучающаяся программа оптимизации предварительной настройки красочных зон для разных бумаг, красок, условий печати

Максимальная производительность

• Индивидуальная регулировка фаз растира для получения равномерной плотности краски
• Компенсация по скорости и использовании характеристических кривых для расчета количества краски и увлажняющего раствора
• Функция короткого красочного аппарата при печати с небольшим краскосъёмом для быстрой реакции красочного аппарата
• Отключение печатных секций, которые не используются в данный момент, для уменьшения износа деталей
• Цифровое управление серводвигателей регулировки красочных зон — максимальная точность регулировки, быстрый отклик на изменение красочного профиля
• Программная функция Color Fast Solution для ускорения реакции красочного аппарата при смене заказа или замене краски, что сокращает количество макулатуры
• Температурный контроль валиков красочного аппарата с двумя контурами для поддержания температуры дукторного и раскатных валиков — оптимизация дозирования краски, увеличение максимальной толщины красочной пленки, повышение стабильности и равномерности нанесения краски в течение всего тиража

Простой и понятный интерфейс

• Быстрая проверка состояния валиков с помощью программы Roller Check Assistant
• Красочные зоны, не подверженные износу и не требующие калибровки
• Не требующие регулировки передаточные валики

Максимально быстрая переналадка

• Автоматизированная комбинированная система зажимов система для быстрой замены лакировального полотна
• Устройство AutoPlate Coating для автоматизированной замены лакировальной формы без использования инструментов

Максимальная производительность

• Широкий диапазон регулировки окружной, осевой и диагональной приводок с пульта Prinect Press Center, высокая точность приводки с первого оттиска
• Простой и понятный интерфейс
• Индивидуальная с каждой стороны или одновременная с обеих сторон (со стороны привода или со стороны обслуживания) регулировка натиска между формным и печатным цилиндрами, растровым валиком и формным цилиндром в лакировальной секции с пульта Prinect Press Center
• Пневматический механизм для быстрой замены растрового валика

Традиционная сушка для водно-дисперсионных лаков:

• DryStar Combination: комбинированная сушка для выполнения сложных задач, например, печати блистерной упаковки
• УФ-сушка:
• DryStar Combination UV: решение для сушки и закрепления наиболее сложных работ при печати с традиционными и УФ-материалами тиражей любых объемов
• DryStar LE UV с технологией URS отражателей обеспечивает самый лучший результат
• Машины Speedmaster XL 145 и XL 162 после соответствующей подготовки могут оснащаться также сушками LED

DryStar Advanced: программная опция для автоматической настройки параметров сушки

Все сушки могут быть установлены в зафиксированной позиции в печатной машине, а – в разных местах в печатной машине (печатная секция, устройство переворота, модуль сушки, приемка).

Максимально быстрая переналадка

• Приемка Preset Plus с полностью автоматической настройкой в соответствии с параметрами запечатываемого материала
• Настройка по воздуху на основе характеристических кривых и с компенсацией по скорости

Максимальная производительность

• Один, два или три модуля удлинения приемки, каждый с 4-мя, 5-, 7- или 9-ю модулями сушки в приемке. Самая длинная секция сушки из доступных сегодня на рынке
• Проводка листа с минимальным напряжением даже на самой высокой скорости благодаря аэродинамическим захватам и исключительно пологой проводке листа приемке
• Дистанционно настраиваемое устройство продольной разрезки листов бумаги и картона пополам
• Динамический тормоз листа, остановка листа за заднюю кромку для формирования аккуратного стапеля, особенно при транспортировке листов тонкой бумаги на высокой скорости
• Полностью автоматическое устройство нон-стоп для смены стапеля в непрерывном производстве

Простой и понятный интерфейс

• Откидная направляющая, открывающая доступ без использования инструментов
• Дополнительный пульт управления на приемке с сенсорным экраном и с «jogwheel»

• Полностью автоматизированный самонаклад нон-стоп: свободно подвешенная решетка, компенсирующая неточности подачи паллеты и обеспечивающая смену стапеля без повреждения листов и паллет
• Полностью автоматизированная приемка нон-стоп с транспортерами
• Автоматизированный поток для обслуживания одной или нескольких машин
• Модульная система транспортеров, выстраиваемая в соответствии с пожеланиями клиента
• Для приемки доступна также система с направляющими
• Возможно использование обычных палет
• Системы логистики включают устройство переворота стопы, сталкиватель, вентиляционную систему, а также роликовый транспортер, если необходимо.